[实用新型]一种电连接器的插片组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种插片组件，尤其涉及一种电连接器的插片组件。

背景技术

传统的大电流电连接器的公端接触件组件一般为圆柱形，采用铜棒为原材料，机械加工成形，最后表面处理。如果需要实现防触摸功能，还需要组装其它附件。由于传统的大电流电连接器公端接触件为圆柱形，必须使用铜棒为原材料，会造成材料的浪费，还会使连接器的体积增大。传统的大电流电连接器公端接触件为机械加工成形，导致生产效率低，生产成本高。传统的大电流电连接器公端接触件为实现防触摸功能，通常会在接触件的接触部分的端面加装防护帽，此工序需要利用专用工装，人工装配，生产效率低，生产成本高。可见，传统的大电流电连接器的公端接触件组件不适用于现代电连接器的大电流、小体积要求，特别是不适用于新能源汽车用电连接器的大电流、小体积、高效率、低成本的使用要求。

实用新型内容

本实用新型克服了目前大电流电连接器的公端接触件组件不适用于现代电连接器的大电流、小体积要求，特别是不适用于新能源汽车用电连接器的大电流、小体积、高效率、低成本的使用要求的缺陷，提供一种不仅结构简单，而且成本低廉，还能满足电连接器大电流、小体积、高效率、低成本的使用要求的电连接器的插片组件。

实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种电连接器的插片组件，包括插片；所述插片包括相互固定连接的插合接触部与尾端转接部，以及均与插合接触部和尾端转接部固定连接的安装定位部。

进一步的，在所述插合接触部上设有防护帽。

为了便于将防护帽固定连接在插合接触部上，在所述插合接触部上设有固定防护帽的固定扣。

再进一步的，所述防护帽由绝缘材料制作而成，该防护帽塑封在固定扣上并固定连接在插合接触部上。

同时，所述插合接触部与尾端转接部以及安装定位部均为板状结构，且所述安装定位部与尾端转接部相互平行并相互紧密贴合，所述插合接触部则与尾端转接部相垂直。

更进一步的，所述插合接触部与安装定位部以及尾端转接部固为一体结构。

为了更好地实现本实用新型，所述插合接触部与安装定位部以及尾端转接部均由铜带或铜板制作而成，且该插合接触部与安装定位部以及尾端转接部为一体成型结构。

为了确保效果，在所述尾端转接部上还设有安装孔。

本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型不仅结构简单，而且成本低廉，在不影响连接器性能的前提下，减小了连接器的体积，提高了生产效率，降低了生产成本，适应批量生产，特别适用于新能源汽车对电连接器大电流、小体积、高效率、低成本的使用要求，具有很高实用价值。

(2)本实用新型的插合接触部上设有防护帽，可实现本实用新型的插片的防触摸功能。

(3)本实用新型的插合接触部上设有固定扣，便于将防护帽固定在插合接触部上。

(4)本实用新型的防护帽通过模具塑封成形在插合接触部上，其加工过程简便快捷并能保证质量，因此可提高生产效率并降低生产成本。

(5)本实用新型的插合接触部与尾端转接部以及安装定位部均为板状结构，有利于减小本实用新型的体积；安装定位部与尾端转接部相互平行并相互紧密贴合，可保证本实用新型的插片的截流能力。

(6)本实用新型的插合接触部与安装定位部以及尾端转接部固为一体结构，可保证本实用新型的可靠性。

(7)本实用新型的插合接触部与安装定位部以及尾端转接部均由铜带制作而成，且该插合接触部与安装定位部以及尾端转接部为一体成型结构，可减少材料的浪费，且有利于提高生产效率，并降低生产成本。

(8)本实用新型的尾端转接部上还设有安装孔，方便通过该安装孔将本实用新型安装到使用部件上。

附图说明

图1为本实用新型的插片的结构示意图。

图2为本实用新型的插片的整体结构示意图。

图3为图2的A-A剖视图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为：

1—插合接触部，2—安装定位部，3—尾端转接部，4—防护帽，5—固定扣，6—安装孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明：

实施例

如图1～3所示，本实用新型的电连接器的插片组件，包括插片与设置在插片上的防护帽4。所述防护帽4由绝缘材料制作而成，该防护帽4可实现插片的防触摸功能，如图2所示。