[实用新型]一种新型低压抽屉柜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型低压抽屉柜。

背景技术

目前低压馈线柜的抽屉单元通常采用敷铝锌板经过多道剪板，折弯，总体拼装而成。低压抽屉单元的加工精度、装配误差较大，无法实现批量化生产。产品易受加工机械设备精度和加工技术人员的技术水平限制，在实际使用中，抽屉单元经常容易造成抽屉卡住，造成抽屉推进和抽出困难，严重影响设备的安全稳定运行，且相同模数的抽屉之间的互换性差，不利于设备的运行维护。而且，采用多道金属折弯工艺，加工步繁琐，加工错误率和成品次品率高，单位产品加工周期时间长，产能低；材料浪费严重，生产中产生的边角料较多，材料利用率约为60-80％。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提供了一种新型低压抽屉柜。

本实用新型的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种新型低压抽屉柜，其特征在于：包括抽屉壳体，所述抽屉壳体内设有断路器，断路器连接操作机构，操作机构连接抽屉联锁组件，抽屉联锁组件连接设置在抽屉壳体正面的操作手柄，抽屉壳体正面设有抽屉拉手和测控板，抽屉壳体背面设置有一次进线触头盒、一次出线触头盒和二次触头盒。

本实用新型与现有技术相比的优点是：

1、可以制造形状复杂、轮廓清晰、尺寸精准的金属零件，熔融金属在高压高速下保持高的流动性，可以获得其他工艺方法难以加工的金属零件。

2、压铸件的尺寸精度较高，可达IT11-13级，有时可达IT9级，表面粗糙度达Ra0.8-3.2um，表面强度质量，强度硬度较高，产品的互换性好，提高产品的安装精度。

3、材料利用率高。压铸件的精度较高，只需要经过少量机械加工或免加工直接装配使用，其材料利用率可达90％。

4、生产效率高。一种高效率的少、无切削金属的成型工艺，高速充型，充型时间短，金属凝固迅速，压铸作业循环速度快，生产效率高，适合大批量自动化生产。

总之，本实用新型的抽屉柜加工工艺简单，速度快，生产效率高，产品的次品率极低，方便批量化，自动化流水作业生产，采用标准模数设计，不仅提高产品品质，而且直接降低材料消耗和生产成本；具有良好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的立体结构示意图。

图3是本实用新型金属模具型腔的结构示意图。

图4是本实用新型抽屉壳体的结构示意图。

图5-图7是本实用新型抽屉柜安装效果示意图。

图中：1-抽屉壳体；2-一次进线触头盒；3-一次出线触头盒；4-二次触头盒；5-测控板；6-抽屉联锁组件；7-抽屉拉手；8-操作手柄；9-操作机构；10-断路器；11-进料孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步详述。

如图1、图2所示，本实用新型的一种新型低压抽屉柜包括抽屉壳体1、一次进线触头盒2、一次出线触头盒3、二次触头盒4、测控板5、抽屉联锁组件6、抽屉拉手7、操作手柄8、操作机构9、断路器10组成。

如图3所示，所述抽屉壳体1采用一体化铝合金压铸工艺，加工材料采用Al-Si合金。Al-Si合金具有结晶温度间隔小、合金中硅相有很大的凝固潜热和较大的比热容、线收缩系数也比较小等特点，因此，其铸造性能一般要比其他铝合金为好，其充型能力也较好，热裂、缩松倾向也都比较小。Al-Si共晶体中所含的脆性相(硅相)数量最少，质量分数仅为10％左右，因而，其塑性比其他铝合金的共晶体好，仅存的脆性相还可通过变质处理来进一步提高塑性。试验还表明：Al-Si共晶体在其凝固点附近温度仍保持良好的塑性，这是其他铝合金所没有的。由于Al-Si共晶体有良好的塑性，能较好的兼顾力学性能和铸造性能两方面的要求，所以Al-Si合金是目前应用最为广泛的压铸铝合金。

如图3所示，压铸设备通过高压将金属液通过进料孔11高速压入金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。柜体采用冷室压铸工艺，金属液自动浇注装置浇入压室内，然后压射冲头前进，将金属液压入型腔。金属液凝固后，压铸模具打开，取出铸件，完成一个压铸循环。

如图4所示，压铸型腔预留了一次进出线触头盒孔，二次触头盒孔，操作手柄孔，测控面板孔等位置；方便后续元件安装定位。其中：

一次进线触头盒2和一次出线触头盒3安装在抽屉壳体1预留孔位，主要用来连接主母线和配出触头实现电能接受和分配功能，触头盒通过前端的卡槽实现与背部功能板的接触与分离；完成抽屉柜的抽进与抽出功能。