[实用新型]一种新型金属件加工结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属器件加工领域，尤其涉及的是一种新型金属件加工结构。

背景技术

现有技术中，一般是利用铣刀对铝棒等金属棒进行加工。这种加工方式一次加工只能在铝棒表面形成一道槽位，加工效率较低。另外，当需要在同一根铝棒上加工多道槽位时，利用铣刀加工难以控制每一道槽位的深度、宽度和位置，所得到的各槽位宽度深度不同，位置不对称，加工效果差。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型金属件加工结构，旨在解决传统的利用铣刀对金属帮进行加工的方法效率低下，加工效果差的技术问题。

本实用新型的技术方案如下：一种新型金属件加工结构，其中，包括底座，所述底座上固定设置有定位模具，所述定位模具顶部设置有安装刀具的刀架；

所述定位模具包括固定在底座上的下模具和置于下模具顶部的上模具，所述下模具和上模具之间形成多个固定金属件的定位腔；

所述刀架设置在上模具顶部，所述刀架上固定设置有多把刀具，所述上模具顶部设置有多个与刀具一一对应的通孔；所述刀架受挤压向下运动，各刀具通过通孔插入定位腔中，对金属件进行切削。

所述的新型金属件加工结构，其中，所述下模具、上模具和刀架通过导柱连接，所述导柱套接设置有弹簧。

所述的新型金属件加工结构，其中，所述刀具设置有一个或多个刀刃，同时对一个或多个金属件进行切割。

所述的新型金属件加工结构，其中，所述定位腔大小尺寸不同。

所述的新型金属件加工结构，其中，其特征在于，所述定位腔为圆形定位腔，所述新型金属件加工结构为金属棒加工结构。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置固定金属件的定位模具，并且在定位模具顶部设置通孔，刀具受挤压插入通孔对金属件进行切割，这种结构可以很好的保证加工后形成的各槽位的深度宽度一致，槽位的位置对称，加工效果好。

本实用新型设置的刀具可以有多个刀刃，在刀架被向下挤压时，刀具可以同时对多个金属件进行切割，极大的提高了加工的效率。

本实用新型通过采用导柱连接下模具、上模具和刀架，并且在导柱上套接设置弹簧，这种设置方式，一方面可以上下调节上模具的位置，根据金属件的尺寸调节定位腔的大小，另一方面可以使本实用新型结构具有缓冲能力，在刀架被向下挤压时，避免刀架与上模具硬碰撞，提高本实用新型的稳定性和延长其使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型中新型金属件加工结构的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。

本实用新型公开了一种新型金属件加工结构，用于对金属件进行切割开槽等，这种新型金属件加工结构加工时稳定性高，加工后的槽位深度宽度一致，槽位位置对称，并且加工过程安全性高，加工结构使用寿命长。

以下，列举一个用于加工铝棒的加工结构的例子作为详细说明，但是本实用新型并不止限定于只对铝棒加工。

如图1所示，是一种用于对铝棒进行开槽的加工结构，包括底座100，在底座100上固定安装有定位模具200，该定位模具200包括固定安装在底座100上的下模具210和置于下模具210上方的上模具220。下模具210和上模具220之间形成用于固定铝棒的定位腔230。本实施例中，加工结构设置有两个不同尺寸的定位腔230，实际应用中，为了使加工结构适用于不同尺寸的铝棒，该定位腔230设置多个，并且其尺寸各不相同。本实施例中，定位腔230设置成圆形通道状，以适合固定铝棒，实际应用中，当用于对其他金属件加工时，需要根据待加工的金属件形状设置定位腔的形状。