[实用新型]省力弯管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工机械技术领域，尤其是一种省力弯管机。

背景技术

现有弯管机的工作原理为：将金属管放在与动力轴联动的模具内，压辊挤压固定，工作时，动力轴带动模具及金属管一起运动，使金属管沿模具弯制成所需角度的弯管，由于金属管主要是靠挡板、压辊和动力轮之间的位置关系变化，进行三点施力折弯，由于三个施力点的位置比较接近，不但会使金属管的局部应力增大，而且比较费力，需消耗很大的能量。

实用新型内容

为了克服现有的弯管机易使管件局部应力大，操作费力的不足，本实用新型提供了一种省力弯管机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种省力弯管机，包括机架、机台、压辊、动力轮、摆臂和挡板，机台安装在机架上，压辊、动力轮、摆臂和挡板都安装在机台上，动力轮和挡板分别位于压辊的两端，动力轮通过摆臂与机台旋转连接，机台上设有限位台，摆臂上设有折杆，限位台和折杆上都设有滚轮。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括限位台位于挡板的前部，折杆位于动力轮的后部。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括折杆位于挡板和限位台之间。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括限位台和折杆都倾斜分布在机台上。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括限位台和折杆的内端都较外端高。

本实用新型的有益效果是，在机台上设置限位台，在摆臂上设置折杆，限位台和折杆上都设有滚轮，使用时，不但可以增加被加工管件的的施力点，减小局部应力，降低操作难度，而且可将着力点延伸到远端，利用杠杆原理节省力量，滚轮可防止管件在折弯过程中被擦伤，以滚动摩擦的形式减小折弯阻力。并且，限位台和折杆都是内高外低的倾斜分布在机台上，可确保折弯启动时，施力点集中在最远的的两端，随后在折弯过程中逐渐向中间过渡聚拢，以达到最高效最省力的目的。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中1. 机架，2. 机台，3. 压辊，4. 动力轮，5. 摆臂，6. 挡板，7. 限位台，8. 折杆，9. 滚轮，10. 管件。

具体实施方式

如图1是本实用新型的结构示意图，一种省力弯管机，包括机架1、机台2、压辊3、动力轮4、摆臂5和挡板6，机台2安装在机架1上，压辊3、动力轮4、摆臂5和挡板6都安装在机台2上，动力轮4和挡板6分别位于压辊3的两端，动力轮4通过摆臂5与机台2旋转连接，机台2上设有限位台7，摆臂5上设有折杆8，限位台7和折杆8上都设有滚轮9。限位台7位于挡板6的前部，折杆8位于动力轮4的后部。折杆8位于挡板6和限位台7之间。限位台7和折杆8都倾斜分布在机台2上。限位台7和折杆8的内端都较外端高。

在机台2上设置限位台7，在摆臂5上设置折杆8，限位台7和折杆8上都设有滚轮9，使用时，不但可以增加被加工管件10的的施力点，减小局部应力，降低操作难度，而且可将着力点延伸到远端，利用杠杆原理节省力量，滚轮9可防止管件10在折弯过程中被擦伤，以滚动摩擦的形式减小折弯阻力。并且，限位台7和折杆8都是内高外低的倾斜分布在机台2上，可确保折弯启动时，施力点集中在最远的的两端，随后在折弯过程中逐渐向中间过渡聚拢，以达到最高效最省力的目的。