[实用新型]木线滚涂装置

说明书

技术领域

本实用新型属于油漆装置技术领域，具体为木线滚涂装置。

背景技术

人工喷涂油漆是传统涂装技术，人工喷涂会产生大量漆雾，并且打磨也会产大量粉尘，对部份人体产生过敏，不环保，污染环境，对操作人员身体有害，并且工作效率低下，劳动强度大，成本高。现有机械木线滚涂装置只能用于平面滚涂，平面滚涂是针对平面工件进行涂装加工，不适应曲面加工，局限很大。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于设计提供一种木线滚涂装置的技术方案，对于平面和曲面产品都可以滚涂加工，使用简单、方便。

所述的木线滚涂装置，其特征在于包括底座，底座上配合设置固定架，固定架上设置与其上下滑动配合的滚涂轮固定罩，变速电机固定在滚涂轮固定罩一侧，变速电机的输出轴连接滚涂轮转动轴，滚涂轮转动轴穿过滚涂轮固定罩与其转动配合，滚涂轮转动轴上安装滚涂轮，滚涂轮两侧均设置U形滑道，U形滑道固定在滚涂轮固定罩上，各U形滑道内设置与其滑动配合的滑块，滚涂轮前侧配合设置油漆盒，油漆盒固定在两侧的滑块上。

所述的木线滚涂装置，其特征在于滑块上设置与其螺接配合的螺杆，螺杆外端设置涂漆量手柄，螺杆内端与安装在U形滑道内侧的螺杆固定件转动配合，滑块与U形滑道之间的螺杆上套接设置压簧，滑块与压簧弹性压触配合。

所述的木线滚涂装置，其特征在于固定架上设置支板，升降螺杆与支板螺接配合，升降螺杆底部通过调节块与滚涂轮固定罩顶部固定连接，升降螺杆顶部配合设置高低调节手柄。

所述的木线滚涂装置，其特征在于滚涂轮固定罩两侧固定设置升降滑块，升降滑块与固定架的竖向支柱上下滑动配合。

所述的木线滚涂装置，其特征在于还包括安装在底座上的漆箱，漆箱上设置油漆气泵，漆箱通过油漆输送管、油漆回流管与油漆盒配合连接。

所述的木线滚涂装置，其特征在于油漆盒上设置溢漆孔。

上述木线滚涂装置，相对人工喷涂来说，提高了生产效率，减少环境污染，降低生产成本；用机器滚涂，隔绝了人体与涂料直接接触，有利于人体健康；机器滚涂，不会产生漆雾，环保；用机器滚涂，油漆可回收循环再用，节省材料、降低材料成本，该滚涂装置对于平面和曲面产品都可以滚涂加工，使用简单、方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的U形滑道、滑块连接结构示意图；

图中：1-底座、2-滚涂轮固定罩、3-升降滑块、4-支板、5-调节块、6-升降螺杆、7-高低调节手柄、8-固定架、9-变速电机、10-涂漆量手柄、11-螺杆、12-油漆盒、12a-溢漆孔、13-滑块、14-U形滑道、15-滚涂轮、16-滚涂轮转动轴、17-油漆回流管、18-漆箱、19-油漆气泵、20-油漆输送管、21-压簧、22-螺杆固定件。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。

如图所示，该木线滚涂装置包括底座1，底座1上配合设置固定架8，固定架8上设置与其上下滑动配合的滚涂轮固定罩2，变速电机9固定在滚涂轮固定罩2一侧，变速电机9的输出轴连接滚涂轮转动轴16，滚涂轮转动轴16穿过滚涂轮固定罩2与其转动配合，滚涂轮转动轴16两端用滚珠轴承与滚涂轮固定罩2配合，滚涂轮转动轴16上安装滚涂轮15，滚涂轮15两侧均设置U形滑道14，U形滑道14固定在滚涂轮固定罩2上，各U形滑道14内设置与其滑动配合的滑块13，滚涂轮15前侧配合设置油漆盒12，油漆盒12固定在两侧的滑块13上。滑块13上设置与其螺接配合的螺杆11，螺杆11外端设置涂漆量手柄10，螺杆11内端与安装在U形滑道14内侧的螺杆固定件22转动配合，滑块13与U形滑道14之间的螺杆11上套接设置压簧21，滑块13与压簧21弹性压触配合。固定架8上设置支板4，升降螺杆6与支板4螺接配合，升降螺杆6底部通过调节块5与滚涂轮固定罩2顶部固定连接，升降螺杆6顶部配合设置高低调节手柄7。滚涂轮固定罩2两侧固定设置升降滑块3，升降滑块3与固定架8的竖向支柱上下滑动配合。底座1上安装漆箱18，漆箱18上设置油漆气泵19，漆箱18通过油漆输送管20、油漆回流管17与油漆盒12配合连接，油漆盒12上设置溢漆孔12a。

滚涂轮15选用适当硬度的橡胶轮，并与线条成阴阳面，相吻合，使滚装均匀。油漆气泵19将漆箱18里的油漆压入油漆盒12，当油漆盒12的漆量达一定程度时通过油漆回流管17流回漆箱18，使油漆达循环使用的目的。转动涂漆量手柄10，螺杆11转动，带动滑块13移动，滑块13与油漆盒12固定，滑块13移动，带动油漆盒12移动，从而调节油漆盒12与滚涂轮15间距离，从面控制油漆量的大小；转动高低调节手柄7，升降螺杆6转动，带动调节块5上下移动，调节块5与滚涂轮固定罩2固定，从而调滚涂轮15高低，及滚涂轮15与工件的接触，实现工作涂油漆。