[实用新型]一种自锁式平台护栏

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用在高空作业平台特别是风机塔筒的平台护栏。

背景技术

在风机塔筒内维护作业高是一种危险性极高的工作，风机塔筒内每层作业平台均需要安装护栏防护。传统护栏门锁止一般采用非常简单的挡板方式，在晃动及大力触碰护栏门时，会造成护栏门被打开的现象。对于在平台作业的维护人员，会严重影响其安全。同时在平台维修作业人员因有时携带物品太多，会忽略锁上护栏门，这样会对其他作业人员的安全带来隐患。

发明内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术缺陷，提供一种结构简单可靠的自锁式平台护栏。

按照本实用新型提供的技术方案，自锁式平台护栏包括底座、立柱、横梁、门框组件、管接头、导轨安装板、导轨、锁头、撞锁主体及导向槽。其中底座、立柱、横梁及管接头组装成护栏主体，并通过螺栓连接在一起，根据平台开口的尺寸及形状，该自锁式平台护栏的横梁长度会相应变化，以适应平台开口的尺寸，其中立柱及横梁均由标准的型材管制成。

进一步的，该自锁式平台护栏的门框组件也由管接头、横管及竖管组成，其中横管及竖管也由标准的型材管制成。门框组件上装有导轨安装板，同时在安装门框组件的护栏门一侧也安装有导轨安装板。导轨的正反两面分别安装在护栏及门框组件的导轨安装板上，即把门框组件固定在护栏上。导轨在门框组件滑移方向上向下偏一定角度，保证门框组件可在自重作用下滑移，实现自动关门。

进一步的，在护栏门的另一侧的立柱上，装有导向槽，在门框组件滑移接近立柱时，起导向作用，使得锁头准确插入撞锁主体，锁头推开卡舌后，卡舌自动复位，卡滞在锁头的倒扣里，完成锁门过程。

撞锁主体配有钥匙，扭动钥匙，会使卡舌旋转，脱开锁头的倒扣，拖拽门框组件，则可打开护栏门。

附图说明

图1 是本实用新型立体结构示意图；

图2 是本实用新型门框组件示意图；

图3 是本实用新型打开门状态立体结构示意图；

图4是本实用新型撞锁主体锁止状态示意图；

图5是本实用新型撞锁主体开锁时示意图；

图6是本实用新型锁头卡扣示意图；

其中：1、横梁；2、立柱；3、管接头；4、底座；5、门框组件；6、导轨安装板；7、导轨；8、平台；9、撞锁主体；10、锁头；11、导向槽；

51、竖管；52、横管；53、螺栓；

91、钥匙；92、卡舌；

101、倒扣。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

 按照本实用新型提供的技术方案，自锁式平台护栏包括底座4、立柱2、横梁1、门框组件5、管接头3、导轨安装板6、导轨7、锁头10、撞锁主体9及导向槽11；其中底座4、立柱2、横梁1及管接头3组装成护栏主体，并通过螺栓连接在一起；其中底座4固定在平台8上，然后每个底座4分别插装立柱2，并固定。立柱2之间通过横梁1及管接头3连接成整体，并固定在一起，其中横梁1 的长度由平台8的开口尺寸及立柱2间的距离决定；根据平台8开口的尺寸及形状，该自锁式平台护栏的横梁1长度会相应变化，以适应平台8开口的尺寸，立柱2及横梁1均由标准的型材管制成。

 如图1、图3所示，在护栏门一侧立柱2及横梁1上，安装有导轨安装板6，导轨安装板6 上安装导轨7，同时导轨7向下倾斜一定角度；门框组件5也安装有导轨安装板6，然后与导轨7向连接，门框组件5在重力作用下可沿导轨7滑移。

图2显示门框组件5的组装方式，门框组件5包括竖管51、横管52、管接头3及螺栓53。横管52通过管接头3分别在两头与竖管51连接，并用螺栓53固定，其中横管52及竖管51也由标准的型材管制成。

锁头10安装在门框组件5的竖管51及横管52上，撞锁主体9安装在护栏门另一侧的立柱2及横梁1上。随着门框组件5的滑移，会带动锁头10插入撞锁主体9中。如图6所示，锁头10上有倒扣101，锁头10插入撞锁主体9后，会推开撞锁主体9中的卡舌92，然后卡舌92会自动弹入锁头10上的倒扣101中，完成锁门过程。在自动锁门过程中，锁头10接近撞锁主体9时，门框组件5的竖管51会先与导向槽11接触，导向槽11会引导门框组件按准确位置滑移，保证锁头10有效插入撞锁主体9中，避免护栏不能正常锁门的状态。其中导向槽采用的是例如V形的、U形的或C形的横截面型材。