[实用新型]一种电池挂卡机的装卡板机构

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种电池挂卡机的装卡板机构。

背景技术

在电池的生产过程中，所生产已套好商标膜的单个电池，需要进一步对一个以上电池进行薄膜包装，这样作为成品出厂，这样既美观又可防止电池氧化，这步工序以往多为手工操作，自然劳动强度大、工作效率低、成品率低，生产成本高，目前，大多厂家都是用人工操作的一般工序为：先把膜片进行加热，将加热后的膜片进行压损变形形成电池存放槽，再每个电池存放槽通过刀片裁剪的方式进行单个裁剪，然后将电池进行单个填装进膜片的电池存放槽中，在电池填装电池存放槽后再在膜片上进行人工封盖卡板，在卡板封盖后再通过热熔机器对卡板和膜片进行热熔连接，这种方法生产效率很低，生产成本高。另外，也有厂家采用机械进行操作的，在单个卡板与膜片组装时，直接用机械手臂将单个卡板推入膜片中，由于机械手臂在推的过程中没有对单个膜片进行固定，单个卡板推入膜片中不准确，影响卡板与膜片的连接生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能准确将卡板与膜片相对接的电池挂卡机的装卡板机构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种电池挂卡机的装卡板机构，包括机架，在机架上连接有转动盘，在转动盘上沿转动盘的圆周方向间隔设置有若干个电池入装模板，每个电池入装模板上沿电池入装模板的长度方向均间隔开设有若干个电池膜片存放槽，其特征在于，在机架上固设置支架，在支架上固设有向转动盘方向倾斜的底板，在底板上间隔设置有若干道用于储存卡板的条形通道，每个条形通道与单个转入支架处的电池入装模板中的每个电池膜片存放槽相对应，在条形通道的出口处设置有将每个条形通道中的卡板植入到转动盘上电池入装模板上的联动装置。

本电池挂卡机的装卡板机构主要将卡板储存在条形通道中，每个条形通道与单个转入支架处的电池入装模板中的每个电池膜片存放槽相对应，在通过联动装置将卡板移到电池膜片中，卡板移入准确，生产效率较高。

在上述的一种电池挂卡机的装卡板机构中，所述的联动装置包括在支架上铰接两根摆动杆，所述两根摆动杆的外端通过转轴相连，所述的转轴上间隔固连有若干组吸料杆，每组吸料杆的吸杆正对于每个条形通道出口方向，转轴的一端伸出摆动杆，在转轴的伸出端固连有连杆座，所述的连杆座上固连有联动杆，所述联动杆的设置方向与上述吸杆的设置方向相同且该联动杆和吸杆相互平行，在支架上固定外向设置支撑杆，所述支撑杆的外端铰接有活动座，上述的联动杆滑动的穿设在活动座中，在两个摆动杆的中部位置固连有拉动杆，在拉动杆和支架之间设置有气缸，该气缸的气缸杆与拉动杆相固连，气缸的气缸座固定在支架上。

在上述的一种电池挂卡机的装卡板机构中，所述每个条形通道的上方分别还固设有条形卡止块，条形卡止块的方向与条形通道的方向相同，所述条形卡止块的下底面为由上向下逐渐增厚的倾斜面。

在上述的一种电池挂卡机的装卡板机构中，所述的每组吸料杆中的吸杆数量具有两根，两根吸杆平列间隔分布，每根吸杆的头部分别固连有橡胶吸头。

在上述的一种电池挂卡机的装卡板机构中，所述的每个条形卡止块通过条形板固定在支架上。

在工作时，一开始，每组吸料杆都同时朝向条形通道的出口处，在气缸的作用下摆动杆向下摆动，摆动杆带动每组吸料杆向下运动时，由于联动杆在支撑杆的活动座支点作用，使联动杆绕着支撑杆的活动座转动，同时联动杆在活动座上滑动，由于联动杆的另一端固定有连杆座，而转轴的一端同样固定在连杆座上，该联动杆带动转轴转动，在转轴转动时，该吸料杆的工作端同时向下转。直到每组吸料杆正对电池入装模板的上方，此时，每组吸料杆工作，每组吸料杆通过负压将卡板放置每个膜片上；上述通过联动杆、摆动杆使转轴在向下运动的同时，又使转轴转动，结构设计巧妙，动作简单准确，使用稳定。

与现有技术相比，本电池挂卡机的装卡板机构主要在底板上间隔设置有若干道用于储存卡板的条形通道，每个条形通道与单个转入支架处的电池入装模板中的每个电池膜片存放槽相对应，在条形通道的出口处设置有将每个条形通道中的卡板植入到转动盘上电池入装模板上的联动装置，全自动对卡板与膜片进行组装；本实用新型结构简单，结构设计合理，生产效率高，生产成本较低。

附图说明

图1是本电池挂卡机的立体结构示意图。