[实用新型]具溢流道的碳纤维真空成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及成型模具设计领域，特别是碳纤维或玻璃纤维成型模具。 

背景技术

以碳纤维(或玻璃纤维)编织而成的基材已大量使用于计算机、电子及通讯产品。碳纤维制品的成型方法是：将碳纤维预浸布缓慢加热到一定温度后，保持40-80分钟，然后自然冷却，成型总时间至少要60分钟。过长的成型时间不利于产制效率的提升，而且，高温高压成型过程中，含浸于纤维布中的树脂在未凝固之前其流动性会导致些微的树脂往下流失，以致表面树脂形成不均匀的情形，需再以表面喷涂的方式将表面修饰均匀。 

为克服上述问题，业界提出以风压和抽真空技术使碳纤维预浸布在模具中成型，透过风压使碳纤维预浸布顺应模穴形状，透过真空技术移除存在于模穴和树脂中的气体，从而提高产品表面质量，减少产品孔隙，增加产品机械特性。然而含浸于碳纤维中的树脂在尚未凝固之前具有流动性，在抽真空的过程中，具流动性的树脂受真空抽吸力的作用而流动，导致树脂在碳纤维片上的分布变得不均匀，甚至一小部分的树脂被吸入真空抽吸孔道或构件。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是关于含浸流动树脂的碳纤维片在模具中经历抽真空过程，因树脂尚未凝固前地流动性使其受真空抽吸力地作用而流动，导致树脂在碳纤维片上的分布变得不均匀，甚至被吸入真空抽吸孔道或构件中的问题。这个问题也发生在树脂转注成型(Resin Transfer Molding,RTM)技术中，当树脂通过模具的通道注入模穴中并开始含浸碳纤维片，流动的树脂也会因真空抽吸力的作用被吸入真空抽吸孔道或构件中。 

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是提供具溢流道的碳纤维真空成型模具，该模具包括：一下模和一可与该下模上表面结合或分离的上模； 

该下模的上表面中央区域设有一向下凹陷的模穴，一溢流道设于该下模的上表面并且围绕着该模穴；该下模设有至少一空气通道，该空气通道与该溢流道连通；一含浸流动树脂的碳纤维片放置于该模穴中，该溢流道中放置一吸收体，该吸收体为具有吸收性和透气孔隙的材料； 

该上模的下表面设有一凸出的仿形块，该仿形块的形状与该模穴相符，该 上模与下模结合时，该仿形块进入该模穴中，且该上模遮蔽该溢流道。 

更进一步地，所述溢流道的纵向深度大于所述模穴。 

所述溢流道紧邻所述模穴。 

两者相邻边的距离介于1mm至3mm。 

本实用新型的有益效果在于克服了含浸流动树脂的碳纤维片在模具中经历抽真空过程，因树脂尚未凝固前地流动性使其受真空抽吸力地作用而流动，导致树脂在碳纤维片上的分布变得不均匀，甚至被吸入真空抽吸孔道或构件中的问题。 

本实用新型透过该溢流道及其中的吸收体，吸收溢出该模穴外的碳纤维片地多余的含浸树脂，溢出的树脂被吸收体所吸附，因此不会被吸入真空抽吸孔道或构件中。该吸收体因具备透气孔隙，不致影响抽真空作业地进行。 

碳纤维片的多余含浸树脂可溢至溢流道中，使碳纤维片含浸树脂量充足且平均。 

在该溢流道中被吸收体所吸收的树脂，于模具加热时固化，以致原本柔软的吸收体因树脂固化而硬化，硬化的吸收体可以很轻易的从该溢流道中取出。 

硬化的树脂可随着吸收体脱离溢流道，因此在取出吸收体的同时也一并清除了溢流道中的残余树脂，免去了清洁溢流道残余树脂的工时。 

附图说明

图1为本实用新型模具的立体分解图。 

图2为本实用新型模具的组合剖面图。 

图3为含浸流动树脂的碳纤维片及吸收体于本实用新型模具中的剖面示意图之一。 

图4为含浸流动树脂的碳纤维片及吸收体于本实用新型模具中的剖面示意图之二。 

图5为本实用新型模具应用于快速加热真空吸塑机的平面示意图之一。 

图6为本实用新型模具应用于快速加热真空吸塑机的平面示意图之二。 

附图标号：10-下模；11-模穴；12-溢流道；13-空气通道；20-上模；21-仿形块；30-含浸流动树脂的碳纤维片；40-吸收体；50-快速加热真空吸塑机；51-平台；52-薄膜式电热片；53-抽吸孔道；54-真空抽吸开关；55-通气孔道；56-真空释除开关；60-弹性加压结构；61-弹性膜片；62-框架；63-气密条；64-枢轴结构 

具体实施方式