[实用新型]管件上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及管件加工装置，特别涉及一种能方便管件装料及输送的管件上料装置。

背景技术

现有技术中，对成批管件输送至模具进行加工时，需要手工将管件逐个上料，并且管件要对准模具，不同的管件长度，还需要调整不同上料方式和要求，这样操作费时费力。

发明内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供一种管件上料装置，能够成批装料，装料后的管件能自动输送，装置结构简单，成本低，操作简单，且一次可多根上料后工人可以休息，并且工件长度可调整。

本实用新型的技术方案是这样实现：一种管件上料装置，具有可限定管件两端且并排设置的两挡料板，该两挡料板上设有用于放置管件的装料区和用于管件滑动的轨道区，该装料区与该轨道区相互连通，其中：

(1)该轨道区具有可支撑管件两端底部且倾斜设置的两倾斜导向条，还具有可限定管件两端上部且倾斜设置的两上导向条，该两倾斜导向条和该两上导向条分别固定于该两挡料板；

(2)该装料区具有可支撑管件两端底部且水平设置的的两水平导向条，该两水平导向条分别贴合于该两挡料板；

(3)该两挡料板穿过一组连接轴后固定于机架，其中至少一侧挡料板滑动固定于该组连接轴。

作为本实用新型的进一步改进，该两水平导向条与该两倾斜导向条分别一体形成。

作为本实用新型的进一步改进，该装料区至少具有一个可支撑管件底部且水平设置的的中间水平导向条，该轨道区至少具有一个可支撑管件底部且倾斜设置的的中间倾斜导向条，该中间水平导向条和中间倾斜导向条分别穿套于该组连接轴后固定于该机架。

作为本实用新型的进一步改进，该中间水平导向条与对应的中间倾斜导向条一体形成。

作为本实用新型的进一步改进，设有一侧的挡料板滑动固定于该组连接轴，并通过调节螺母与该组连接轴固定。

本实用新型的有益技术效果是：所述装料区通过所述可支撑管件两端底部且水平设置的两水平导向条和可限定管件两端且并排设置的两挡料板，完成管件装料，所述轨道区通过可支撑管件两端底部且倾斜设置的两倾斜导向条、可限定管件两端上部且倾斜设置的两上导向条以及可限定管件两端且并排设置的两挡料板完成管件滑落，而所述装料区与所述轨道区连通，这样实现了管件装料和上料，并逐个输送至下一步的模具加工工位，同时，该两挡料板穿过一组连接轴后固定于机架，其中至少一侧挡料板滑动固定于该组连接轴，实现了针对不同管件长度自动调节装料区和轨道区的管件限定要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构主视图；

图3为本实用新型的结构俯视图；

图4为本实用新型的结构侧视图。

具体实施方式

结合图1、图2、图3和图4，以下作详细描述：

一种管件上料装置，具有可限定管件100两端且并排设置的两挡料板(11、12)，该两挡料板(11、12)上设有用于放置管件的装料区8和用于管件滑动的轨道区9，该装料区8与该轨道区9相互连通，其中：

(1)该轨道区9具有可支撑管件两端底部且倾斜设置的两倾斜导向条(因位于并排排列管件的下面，图中未能示出)，还具有可限定管件两端上部且倾斜设置的两上导向条(31、32)，该两倾斜导向条和该两上导向条(31、32)分别固定于该两挡料板(11、12)；

(2)该装料区8具有可支撑管件两端底部且水平设置的的两水平导向条(41、42)，该两水平导向条(41、42)分别貼合于该两挡料板(11、12)，该两水平导向条(41、42)与该两倾斜导向条分别一体形成；

(3)该两挡料板(11、12)穿过一组连接轴5后固定于机架6，设有一侧的挡料板11滑动固定于该组连接轴5，并通过调节螺母7与该组连接轴5固定(也可以两侧的挡料板11都滑动固定于该组连接轴5。

为了保证管件可靠装料和滑落，该装料区至少具有一个可支撑管件底部且水平设置的的中间水平导向条43，该轨道区至少具有一个可支撑管件底部且倾斜设置的的中间倾斜导向条(因位于并排排列管件的下面，图中未能示出)，该中间水平导向条43和中间倾斜导向条同时穿套于该组连接轴5后固定于该机架6，该中间水平导向条43与对应的中间倾斜导向条一体形成。

操作人员在操作该装置时，只要将成批的管件装入装料区，保证管件两端限定在两挡料板之间，并将管件推向轨道区，而轨道区设计成向下倾斜滑落的，来自于装料区的管件被逐个并排下滑，并逐个推向下一步模具工位，该装置结构简单，成本低，操作简单，且一次可多根上料后工人可以休息，并且工件长度可调整。