[实用新型]一种无心磨床的进给机构

说明书

技术领域：

    本实用新型涉及一种进给机构，特别适用于无心磨床上使用。

背景技术：

无心磨床主要加工圆柱类和圆锥类零件，其主要结构由砂轮、刀架和导轮三大部分组成。由于机床在工作状态时需要其中一部分固定，另外两部分为进给，且对进给精度要求十分严格，达到微量进给0.001mm/次，国内生产的无心磨床大多采用砂轮固定，刀架和导轮进给的方式，也有采用刀架固定，砂轮和导轮进给的无心磨床，国内大部分采用传统的双层导轨结构，采用分离传动来带动，故在机床的进给精度和加工精度上带来误差。

发明内容：

本实用新型的任务是提出一种单层导轨实现双层进给，从而提高机床的进给精度和加工精度的一种无心磨床的进给机构。

本实用新型的任务是这样完成的，一种无心磨床的进给机构，其特征在于：单层导轨是用滚珠直线导轨和导轨滑块和另一个滑块构成，双层进给是由刀架总成把合在刀架拖板上，所述的导轮总成把合在导轮拖板上，下层进给与上层进给是通过刀架拖板顶部与导轮拖板的连接座固定连接。所述的下层进给结构是回转板的一端与床身上的转轴连接固定，回转板上安装一副两根平行的滚珠直线导轨，导轨滑块和另一个滑块，分别与滚珠直线导轨装配固定，刀架拖板上通过螺钉与成对的导轨滑块固定，所述的刀架拖板左端固定有刀架总成，所述的回转板上固定有一个连接座，所述连接座内装有滚珠丝杠副通过联轴器与伺服电机连接，丝杠螺母副的螺母固定在刀架拖板上。所述的上层进给结构导轮拖板上装有成对的导轨滑块用螺钉固定，所述的导轮拖板的左端装有导轮总成，所述的导轮总成下面通过螺钉固定有另外成对的导轨滑块，导轮总成由导轮减速电机带动，导轨拖板上固定有另一个连接座，所述的另一个连接座内装有滚珠丝杠副，通过另一个轴承固定再由另一个联轴器与另一个伺服电机连接。刀架总成进给、导轮拖板的进给是由伺服电机旋转带动滚珠丝杠螺母副，将旋转运动变为直线运动带动刀架总成和导轮拖板的进给。

本实用新型具有以下效果：本技术方案采用一副导轨，减少了一副导轨，相对而言减少了导轨的加工和安装的误差，使结构简化，采用一副导轨实现双层进给，采用伺服电机直接连接滚珠丝杠副的方式，从而提高了机床的进给精度和加工精度。

附图说明：

图1是实用新型的外部结构示意图；图2是附图1的局部剖视图。

图面说明：1、导轮总成，2、刀架总成，3、刀架拖板，4、滚珠直线导轨，5、导轨滑块A，6、导轨滑块B，7、回转板，8、导轮拖板，9、导轮减速电机，10、滚珠丝杠副，11丝杠轴承，10-12 滚珠丝杠副，13、联轴器，14、伺服电机，15，连接座。

具体实施方式：

本技术方案采用单层导轨和双层进给，单层导轨是用滚珠直线导轨4和导轨滑块5和另一个滑块6构成，所述的双层进给是由刀架总成2把合在刀架拖板3上，所述的导轮总成1把合在导轮拖板8上。双层进给分为上、下层。

具体实施方式如图1、图2所示，下层进给结构是：回转板7的一端与床身上的转轴连接固定，可进行角度回转调整。以适应砂轮轴中心线和导轮轴中心线水平方向平行，所述的回转板7上安装一副两根平行的滚珠直线导轨4，导轨滑块A5和另一个滑块B6各为4件，分别与滚珠直线导轨装配固定，依靠滚珠直线导轨来保障导轨滑块5和另一个滑块6移动的导向，刀架拖板3上通过螺钉与成对的导轨滑块A5固定，固定后的刀架拖板可以平稳的在滚珠直线导轨里直线运动，所述的刀架拖板左端固定有刀架总成2，所述的回转板上固定有一个连接座15，所述连接座内装有滚珠丝杠副12通过联轴器13与伺服电机14连接，丝杠螺母副的螺母固定在刀架拖板上，刀架总成进给是由伺服电机旋转带动滚珠丝杠螺母副，由滚珠丝杠螺母副将旋转运动转化为直线运动带动刀架拖板3和刀架总成的进给；

所述的上层进给机构上的导轮拖板8上装有成对的导轨滑块B6用螺钉固定，所述的导轮拖板8的左端装有导轮总成1，所述的导轮总成下面通过螺钉固定有另外成对的导轨滑块起支撑作用，导轮总成1由导轮减速电机9带动，导轨拖板8上固定有另一个连接座，所述的另一个连接座内装有滚珠丝杠副12-1，通过另一个轴承固定再由另一个联轴器与另一个伺服电机连接，伺服电机旋转带动滚珠丝杠副12-1将旋转运动变为直线运动带动导轮拖板8的进给，下层进给与上层进给是通过刀架拖板3顶部与导轮拖板8的连接座15固定连接，因此刀架拖板3运动时，会带动上层进给一起移动，而当上层导轮拖板8进给时只有上层作进给动作，从而克服了上、下层进给机构必须采用双层导轨结构的缺陷，达到了用一种单层导轨实现双层进给的目的。