[实用新型]一种方管预压弯模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及方管生产技术领域，具体的说，是一种方管预压弯模具。

背景技术

国内市场上大弧线方管弯弧制作均采用的是压弯机压弯，压弯机压弯的弊端是受压头尺寸的限制，一个单件要分几次压弯成型，并且这种操作技巧需要工人有娴熟的技能才能操作，除此之外由于是局部受力，还会在方管表面与压头接触的部位形成凹坑，使工件表面平整度低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作简单、加工效率高、产品质量好的方管预压弯模具。

    为解决上述技术问题，本实用新型提供一种方管预压弯模具，包括上模总成、下模总成，上模总成包括上底座，上垫板焊接在上底座上，上垫板由一块上底面板与两块上侧面板构成框架结构，框架内设置有若干块上支撑板，上支撑板焊接在框架内，各上支撑板之间通过上纵向连接板焊接成上支撑板总成，上支撑板总成上焊接有上弧板；  

    下模总成包括下底座，下垫板焊接在下底座上，下垫板由一块下底面板和两块下侧面板构成框架结构，框架内设置有若干块下支撑板，下支撑板焊接在框架内，各下支撑板之间通过下纵向连接板焊接成下支撑板总成，下支撑板总成上焊接有下弧板，下弧板表面两端焊接有纵向限位块，下垫板的侧面板上端焊接有横向限位块。

    所述的上垫板和上底座之间焊接有上加强筋。

所述的下垫板和下底座之间焊接有下加强筋。

采用上述技术方案的有益效果是：本实用新型通过方管预压弯模具将方管预压弯，再进入压弯工序。预压弯模具一次可成型四到六件方管，操作简单、加工效率高；预压弯后的方管转入压弯工序时，实际上是校正工序，在压机上固定，校正两到三次即可，产品一致性较好，解决了方管表面的凸凹不平了问题。

附图说明

图1为本实用新型一种方管预压弯模具的结构示意图。

其中，1、上模总成，2、下模总成，3、上底座，4、上垫板，5、上支撑板，6上弧板、，7、下底座，8、下垫板，9、下支撑板，10、下弧板，11、纵向限位块，12、横向限位块，13、上加强筋，14、下加强筋。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型的技术方案和结构进行说明，以便于本技术领域的技术人员理解。

    如图1所示，一种方管预压弯模具，包括上模总成1、下模总成2，上模总成1包括上底座3，上垫板4焊接在上底座3上，上垫板4由一块上底面板与两块上侧面板构成框架结构，所述的框架内设置有若干块上支撑板5，上支撑板5焊接在框架内，各上支撑板5之间通过上纵向连接板焊接成上支撑板总成，上支撑板总成上焊接有上弧板6；

    下模总成2包括下底座7，下垫板8焊接在下底座7上，下垫板8由一块下底面板和两块下侧面板构成框架结构，框架内设置有若干块下支撑板9，下支撑板9焊接在框架内，各下支撑板9之间通过下纵向连接板焊接成下支撑板总成，下支撑板总成上焊接有下弧板10，下弧板10表面两端焊接有纵向限位块11，下垫板8的侧面板上端焊接有横向限位块12，上垫板4和上底座3之间焊接有上加强筋13，下垫板8和下底座7之间焊接有下加强筋14。

上模固定在压机上座上，下模固定在压机下座上，采用螺栓垫片压紧固定，上模与下模之间形成弧形间隙，将方管并排放在下模上，利用下模的纵向限位块、横向限位块限位方管完成预压弯。

采用上述技术方案的有益效果是：本实用新型通过方管预压弯模具将方管预压弯，再进入压弯工序。预压弯模具一次可成型四到六件方管，操作简单、加工效率高；预压弯后的方管转入压弯工序时，实际上是校正工序，在压机上固定，校正两到三次即可，产品一致性较好，解决了方管表面的凸凹不平了问题。

上述结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。