[实用新型]一种用于装卸液晶玻璃面板挂架的底板治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶玻璃面板加工制造技术，具体为一种用于装卸液晶玻璃面板挂架的底板治具。

背景技术

液晶玻璃面板具有尺寸多样性，对应镀膜挂架亦具有尺寸多样性的特点，并且镀膜前后玻璃需要装卸搬运，因而需要设计一款可以装卸不同尺寸的玻璃面板挂架的底板治具。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以灵活装卸液晶玻璃面板挂架的底板治具，该底板治具可以装卸不同尺寸的玻璃面板挂架，具有灵活、方便、可靠的优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于装卸液晶玻璃面板挂架的底板治具，包括固定支架，设置在所述固定支架上端的固定斜面和设置在所述固定斜面两侧的调节支架。

进一步地，所述固定斜面的底部设置有卡槽。

进一步地，所述卡槽为直立式卡槽。

进一步地，所述固定斜面的顶部设置有上托板。

进一步地，所述固定斜面为固定镂空斜面。

进一步地，所述固定支架上设置有承接结构。

进一步地，所述固定支架的末端安装有软性减振垫。

进一步地，所述底板治具采用38×38钢管制作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的底板治具针对液晶玻璃面板挂架尺寸多样性和装卸过程而设计，该结构既方便装卸玻璃面板挂架，又能根据玻璃面板挂架大小灵活调整，且装卸稳定可靠。

附图说明

图1是本实用新型的底板治具的主视图；

图2是本实用新型的底板治具的侧视图；

图3是图2中A处的放大结构示意图；

图4是图2中B处的放大结构示意图。

其中，1固定支架、2固定斜面、3调节支架、4卡槽、5上托板、6承接结构、7软性减振垫。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例及附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-4所示，本实用新型的用于装卸液晶玻璃面板挂架的底板治具，包括固定支架1，设置在固定支架1上端的固定斜面2和设置在固定斜面2两侧的调节支架3，在一优选实施例中，固定斜面2为固定镂空斜面。

固定斜面2的底部设置有卡槽4，在一优选实施例中，卡槽4为直立式卡槽，固定支架1的下部设置有承接结构6。这样的结构设计可以避免装卸过程中的碰撞滑动，卡槽4经过满焊处理，焊点打磨，并去毛刺，防止尖角。固定斜面2的顶部设置有上托板5，可用于支撑玻璃面板挂架。固定支架1的末端与地面或桌面等的接触面处安装有软性减振垫7。在一优选实施例中，本实用新型的底板治具采用38×38钢管制作。

装载玻璃面板挂架的动作方式为：如果是尺寸为730*9204.5G的玻璃面板挂架则无需使用设置在固定斜面2两侧的调节支架3，只需直接将玻璃面板挂架底部放置在直立式卡槽4中，整个玻璃面板挂架靠置于固定斜面2，玻璃面板挂架的上部由上托板5支撑完成放置。如果是小于730*920尺寸的玻璃面板挂架则需要根据玻璃面板挂架的尺寸来调整设置在固定斜面2两侧的调节支架3，首先松开调节支架3的固定螺丝，移动至玻璃面板挂架尺寸位置，调整后锁紧固定螺丝，然后将玻璃面板挂架底部放置在直立式卡槽4中，整个玻璃面板挂架靠置于调节支架3上即可。

卸除玻璃面板挂架的动作方式：将玻璃面板挂架从固定斜面2上以底部放置卡槽4为圆心转动抬起，然后从卡槽4抽出完成玻璃面板挂架的卸除动作。卸除玻璃面板挂架的过程适用于不同尺寸的玻璃面板挂架，针对较小尺寸的玻璃面板挂架可根据其尺寸增加调节支架2(同两侧)，这样就可以实现同时装卸两个及以上的玻璃面板挂架。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。