[实用新型]煤气生产装置及粉煤干馏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤炭干馏热解技术，具体涉及煤气生产装置及粉煤干馏装置。 

背景技术

煤气化制备煤气是煤转化重要的工艺途径，采用高温高压煤气化工艺，设备复杂，投资规模大；采用常压煤气化工艺，污染大，煤转化率低，煤气热值低。 

通过煤热解获得煤气投资小，成本低，但是传统的煤热解大都是内热式工艺，煤气中氮气含量高，煤气热值低。 

传统的外热式煤热解所得煤气热值高，但煤气产量低，热效率低，焦油捕集工艺复杂。 

传统的气体热载体热解煤往往需要跟煤气化耦合才具有实用性，为了获得焦油，气体热载体冷却后再加热，能耗高，不经济。 

如何将煤热解后直接获得半焦和煤气实现分质转化，简化工艺，降低投资，降低污染，是煤热解制备煤气面临的问题。 

发明内容

针对现有技术的缺陷或不足，本实用新型的目的之一是提供一种煤气生产装置。

为此，本实用新型提供的煤气生产装置包括蓄热室，粗煤气在蓄热室中被热解，所述的粗煤气是煤干馏过程中产生的未经过净化和除焦油的混合气体。 

针对现有技术的缺陷或不足，本实用新型的目的之二是提供一种粉煤干馏装置。

为此，本实用新型提供的粉煤干馏装置包括： 

干燥炉，为外热式烟气间接加热的回转炉，用于原煤的预热干燥；

干馏炉，为气体加热的内热式与烟气外热式加热相结合的回转炉，用于煤干馏，产生半焦和粗煤气；

蓄热室，为热烟气-煤气气体蓄热室换热器，用于对粗煤气进行热解，产生煤气；

热风炉，为燃煤高温热风炉；

所述干馏炉中生产的粗煤气被输送入蓄热室进行热解生产煤气；

所述蓄热室中产生的煤气一部分输送入所述干馏炉对干燥预热后的原煤进行直接加热，另一部分为煤气产品；同时热风炉中产生的热烟气一部分输送入干馏炉对干燥预热后的原煤进行间接加热，另一部分用于加热蓄热室。

优选的，所述蓄热室换热后的热烟气和出干馏炉的热烟气输送入干燥炉对原煤进行间接加热； 

优选的，所述干馏炉中生产的粗煤气排出干馏炉后经过除尘器分离出颗粒大于10微米的焦粉粉尘后输送入蓄热室热解换热，被加热裂解得到煤气，其中，80%质量百分比的煤气送入热解炉，20%质量百分比的煤气被回收。

优选的，所述蓄热室包括两个蓄热室单体，该两个蓄热室单体采用定期换向的方式实现热烟气和煤气的换热。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

（1）粗煤气中含有水蒸气、细焦粉、纯煤气和焦油，对粗煤气进行热解生产煤气，粗煤气中的水蒸汽和焦粉反应生成水煤气，焦油同时裂解为煤气，一举多得。

（2）利用蓄热室作为粗煤气热解的设备，其中的蓄热载体可对煤气中的粉尘起到过滤的作用，可得到纯净的煤气。 

（3）蓄热室中的蓄热材料采用具有焦油裂解催化功能的陶瓷颗粒，可适当降低裂解温度，且粗煤气裂解程度高。 

（4）原煤预热采用外热式烘干，避免烘干过程原煤起火，同时可适当提高预热温度，减轻干馏炉的热负荷，可预热到接近300度。 

（5）热煤气作为煤干馏的直接加热热载体，循环使用，输送方便，同时采用外热式加热热解炉，内外加热，热效率高，产量大。 

（6）残留在蓄热室中的煤粉被燃烧，降低燃料成本，蓄热室换热后烟气余热用于烘干原煤，热利用高。 

（7）焦油产率低，净化系统简单，没有污水排放，工艺简单。 

综上，本实用新型的煤热解制备煤气的装置，能耗低，投资低，煤气热值高，半焦灰分低，煤分质转化成本低。 

附图说明

以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细解释说明。 

图1为本实用新型的粉煤干馏装置结构参考示意图； 

图2为实施例的粉煤干馏装置结构参考示意图；

图中各代码表示：1-干燥炉、2-干馏炉、3-蓄热室、4-旋风除尘器、5-煤气冷却换热器、6-热风炉、7-循环风机、8-原煤提升装置。

具体实施方式

除非另有说明，本实用新型所述各术语的含义均为本领域技术人员的常规理解。 

粗煤气中含有纯煤气以及大量的细焦粉和焦油，为获得高产量和高质量的煤气，本实用新型采取对粗煤气作进一步热解的方法生产煤气，该方法获取的煤气纯度高，粉尘和焦油含量低。