[实用新型]一种新型按键溃缩结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及按键技术领域,具体地说是指一种按键溃缩结构的改进。

背景技术

车辆的内饰凸出物均有GB11552或ECE-R21要求，例如按键组件，当内饰凸出物高度超过9.5mm时，在一定冲击力作用下，必须溃缩至9.5mm以下。

目前，溃缩方式主要有如下几种：1、PCB溃缩，即当受到冲击力作用时，按键旋钮PCB与主PCB连桥断裂，按键旋钮溃缩至9.5mm以下，这种溃缩方式属于破坏性溃缩，溃缩后不可逆，且影响PCB上线路及元器件的布置；2、采用柔性伸缩结构溃缩，该方式利用某些编码器轴向受力收缩、撤力复原的特点，实现溃缩，这种溃缩方式受编码器影响，局限性很大；3、采用柔性材料结构溃缩，ECE- R21法规规定，凸出物硬度小于肖氏A硬度50度，可不用溃缩，这种溃缩方式受车厂设计限制，使用很少；4、PCB弹性变形溃缩，当受到冲击力作用时，利用按键旋钮PCB与主PCB间PCB臂的弹性变形，实现溃缩至9.5mm以下的要求，这种溃缩方式PCB臂要求较长，受空间限制；5、旋钮溃缩，即当受到冲击力作用时，旋钮与面板的扣位发生变形，旋钮脱落，实现溃缩，该方案为机械结构，空间要求较高；6、按键整体溃缩，当受到冲击力作用时，面板与按键的扣位发生变形，按键整体脱落，实现溃缩，该方案同样为机械结构，要求按键上的部分结构与控制器配合设计。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构设计更简便、合理，成本更低，且溃缩效果好的新型按键溃缩结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种新型按键溃缩结构，包括从上至下依次连接的按键帽、按键支架和按键底座，按键支架中部和按键底座外周均设有外导轨，按键支架上部与按键帽连接，按键支架下部与按键底座连接，在按键底座内设有内导轨，在按键支架下部设有与内导轨配合的导向槽，在导向槽内设有悬臂梁，按键帽受到外力撞击时按键支架下部导向槽内的悬臂梁折断使按键帽和按键支架往内部溃缩。

上述悬臂梁设于导向槽的中部。

上述悬臂梁为导向槽一侧内壁或两侧内壁同时横向突出。

上述按键支架中部外径大于按键支架下部，按键底座外径与按键支架中部外径相同且能够匹配，按键支架中部的外导轨和按键底座的外导轨位于同一垂直线上。

上述按键支架上部外周设有卡扣一，在按键帽外周设有与卡扣一匹配的扣孔一。

上述按键支架上部外周设有定位块，在按键帽外周设有与定位块匹配的卡槽。

上述按键支架下部外周设有卡扣二，在按键底座外周设有与卡扣二匹配的扣孔二。

上述在按键底座外周扣孔二的下方设有溃缩扣孔。

本实用新型具有以下显著效果：

本实用新型按键溃缩结构设计合理，通过在按键支架下部设置与按键底座内导轨配合的导向槽，并在导向槽内设有悬臂梁，当按键帽受到外力撞击时，按键支架下部导向槽内的悬臂梁折断，使按键帽和按键支架往内部溃缩，该溃缩结构的设计更简便、合理，成本更低，节省了机械结构空间，并减少了溃缩对PCB板的依赖，提高PCB板的使用效率，电子元器件和线路的布置更加灵活。

附图说明

附图1为本实用新型分解结构示意图；

附图2为本实用新型未发生溃缩状态立体结构示意图；

附图3为本实用新型发生溃缩状态立体结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。

如附图1～3所示，本实施揭示的新型按键溃缩结构包括从上至下依次连接的按键帽1、按键支架2和按键底座3。其中，在按键支架上部21外周设有卡扣一211，在按键帽1外周设有与卡扣一211匹配的扣孔一11，按键帽1和按键支架上部21通过卡扣一211与扣孔一11的匹配连接在一起，为了使卡扣一211和扣孔一11顺利匹配在一起和增加按键帽1和按键支架2连接稳固性，在按键支架上部21外周还设有定位块212，在按键帽1外周设有与定位块212匹配的卡槽12，定位块212与卡槽12的匹配在一起后，卡扣一211与扣孔一11相互对位也匹配在一起；在按键支架下部23外周设有卡扣二232，在按键底座3外周设有与卡扣二232匹配的扣孔二33，按键支架下部23和按键底座3通过卡扣二232与扣孔二33的匹配连接在一起。