[实用新型]连续重整装置用泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及石化行业用泵，具体地说是一种具有低比转数且效率高的连续重整装置用泵。

背景技术

化工流程泵是石化行业重要的设备之一，是连续重整、常减压、催化裂化、催化重整、液化气深加工、煤制氢、煤炼油等一系列装置的关键设备。由于此类装置的用泵各不相同，各种参数的泵都可能出现，其中有“特殊”要求的泵也是很常见，比如针对石化行业60万吨/年连续重整装置的用泵，就要求装置用泵具有低比转数，以使装置用泵满足流量小、转速低、扬程高的要求，由于要求泵的叶轮具有低比转数，因此叶轮的包角很大，这对于整个泵体的结构、密封、铸造等均提出了新的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有低比转数的连续重整装置用泵，具有流量小、转速低、扬程高、低汽蚀余量等特点。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种连续重整装置用泵，包括泵轴、驱动端轴承体、机械密封、左泵盖、泵体、叶轮、右泵盖、平衡水管路和非驱动端轴承体，其中两个叶轮设置于泵体内并安装于泵轴上，左泵盖和右泵盖分别安装于所述泵体两侧，在左泵盖的外侧安装有驱动端轴承体，在右泵盖的外侧安装有非驱动端轴承体，泵轴由右泵盖一侧穿入，由左泵盖一侧穿出，且所述泵轴两端分别通过所述驱动端轴承体和非驱动端轴承体支承，泵轴穿出左泵盖的一端穿过所述驱动端轴承体后通过联轴器与电机相连，在左泵盖与驱动端轴承体之间、以及右泵盖与非驱动端轴承体之间分别设有防止介质泄漏的机械密封；所述左泵盖与右泵盖上均设有密封腔，所述泵体的吸入口通过平衡水管路与右泵盖上的密封腔相通。

所述叶轮均为双吸叶轮并分别设置于所述泵体内的两个涡室中，两个叶轮采用两级叶轮串联的布置方式通过键连接对称安装于泵轴上，并通过套设于所述泵轴上的级间套和叶轮锁紧螺母以及所述泵轴的轴肩定位。

每个叶轮两侧均设有叶轮密封环，所述叶轮密封环随叶轮转动，在左泵盖和右泵盖上分别固装有第一壳体密封环，在泵体上固装有第二壳体密封环，所述第一壳体密封环和第二壳体密封环与叶轮密封环形成运转间隙。

在左泵盖和右泵盖上均设有泵盖水冷腔盖，所述密封腔通过所述泵盖水冷腔盖闭合形成封闭腔体，所述泵盖水冷腔盖与左泵盖、右泵盖之间通过O型密封圈进行密封。

所述左泵盖和右泵盖中各有一部分入口流道，所述左泵盖和右泵盖分别与泵体组成完整的首级吸入室和次级吸入室。

泵体和左泵盖、右泵盖之间设有可压缩的金属缠绕垫片。

所述左泵盖和右泵盖上均设有用于机械密封自冲洗的螺纹孔。

在所述驱动端轴承体和非驱动端轴承体内均设有用于支撑所述泵轴的轴承，其中驱动端轴承体中的径向轴承采用深沟球轴承，非驱动端轴承体中的止推轴承采用角接触球轴承。

所述驱动端轴承体和非驱动端轴承体内均设有甩油环，所述甩油环套装在泵轴上，所述驱动端轴承体和非驱动端轴承体均留有油雾润滑系统相连的接口。

所述泵体下方连接有用于排污的排液管路及用于倒暖的暖泵管路系统。

本实用新型的优点与积极效果为：

1.本实用新型具有比转数小(流量小、转速低、扬程高)、效率高的特点。

2.本实用新型的叶轮为离心式双吸结构，两级叶轮均设有前、后密封环，并对称安装，使轴向力互相抵消，保证了轴向力的自平衡。

3.本实用新型的叶轮、泵体及泵盖均采用精密铸造工艺，为保证该实用新型具备高效率、低汽蚀余量等性能打下坚实的基础；在泵体和两个泵盖之间均设有可压缩的缠绕垫，可以防止热膨胀而导致泄漏现象的发生。

4.本实用新型通过平衡水管路来起到降压作用，使右泵盖的密封腔压力不会太高而影响机械密封的使用寿命。

5.本实用新型机械密封的布置型式选择按API682标准中的PLAN23+52方案布置，由于该方案要求机械密封压盖尺寸较大，为此将自冲洗的螺纹孔开在两端泵盖上，有效缩短了机械密封腔体和轴的尺寸。

6.本实用新型的输送介质温度可达到200℃以上，因此泵组冷却尤为重要，为此在左、右泵盖，驱动端轴承体和非驱动端轴承体上均留有通入循环水来对机组冷却用的密封腔。

7.本实用新型的驱动端轴承体和非驱动端轴承体既能满足通过转子转动带动甩油环抛油的润滑方式又能满足油雾系统润滑的方式。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为本实用新型的侧视图。