[实用新型]一种新型燃烧器

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种用于燃气热水器的新型燃烧器。

【背景技术】

目前市场上用于家用燃气热水器的燃烧器的火孔结构形式主要有：平板冲裁孔和钣金拼接孔。

其中，平板冲裁孔由平板直接冲裁而成，火孔深度只为金属板壁厚，为防止回火，火孔多为长条形通孔，火孔面积较小，在实际燃烧过程中，气流扰动幅度较大，燃烧噪音大，如图1所示。

钣金拼接孔由金属板压形拼接而成，多为条形孔，受燃烧器尺寸限制，火孔数目较少，单个火孔面积较大，燃烧火焰清晰，噪音较小，但较容易回火，若通过压形方式减小火孔面积来抑制回火，燃烧过程易产生黄焰，增加有毒气体的排放，如图2所示。

【实用新型内容】

本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种结构简单、燃烧稳定、能有效减少有毒气体排放的新型燃烧器。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种新型燃烧器，包括有燃烧器壳体1，所述的燃烧器壳体1上设有进气口3和出气口6，所述出气口6上设有蜂窝体2，其特征在于：所述蜂窝体2包括多个并排的条形分隔板21，相邻所述条形分隔板21之间形成气道，所述气道内设有波浪形薄板22，所述波浪形薄板22将所述气道分隔成多个火孔23。

如上所述的新型燃烧器，其特征在于：所述波浪形薄板22焊接在所述条形分隔板21上。

如上所述的新型燃烧器，其特征在于：所述燃烧器壳体1上位于所述蜂窝体2的上方设有用于提高燃烧器连接强度的卡板7，所述卡板7周边与所述出气口6紧密贴合，在所述卡板7上冲裁有多个条形出气孔71，相邻所述条形出气孔71之间设有用于防止燃烧器金属板遇热膨胀引起火孔变形的加强筋72。

如上所述的新型燃烧器，其特征在于：所述蜂窝体2焊接或卡接在所述出气口6内壁。

如上所述的新型燃烧器，其特征在于：所述蜂窝体2外轮廓为长条形。

如上所述的新型燃烧器，其特征在于：所述波浪形薄板22的波形为方形、三角形或正弦波形。

如上所述的新型燃烧器，其特征在于：所述卡板7与所述燃烧器壳体1通过焊接或卡位方式连接。

如上所述的新型燃烧器，其特征在于：所述燃烧器壳体1为整体冲压而成。

如上所述的新型燃烧器，其特征在于：所述条形分隔板21和波浪形薄板22均为金属材质。

如上所述的新型燃烧器，其特征在于：所述的燃烧器壳体1包括互为对称的前板11和后板12，所述前板11和后板12通过焊接或卡位方式连接。

与现有技术相比，本实用新型有如下优点：

1、本实用新型燃烧器蜂窝式出气口总面积大，热强度小，燃烧充分，能有效减少有害气体排放，适用于家用燃气快速热水器及两用炉；

2、本实用新型燃烧器单个火孔面积小，火孔深，能有效抑制回火；

3、本实用新型燃烧器可燃气体通过蜂窝式火孔后，能保持向上喷射，不易受外界气流影响，燃烧火焰稳定，燃烧噪音更低；

4、本实用新型燃烧器火孔热强度低，火焰高度短，降低燃烧室设计高度，可节省材料消耗；

5、本实用新型燃烧器设置了可提高燃烧器连接强度的卡板，卡板上的加强筋能避免燃烧器金属板遇热膨胀引起火孔变形造成的回火故障。

【附图说明】

图1是普通燃烧器平板冲裁孔的示意图；

图2是普通燃烧器钣金拼接孔的示意图；

图3是本实用新型燃烧器的立体示意图；

图4是本实用新型燃烧器的分解示意图；

图5是实用新型燃烧器壳体的立体示意图；

图6是本实用新型多块条形分隔板与波浪形薄板焊接形成长条形蜂窝体的示意图；

图7是本实用新型一块条形分隔板弯曲与波浪形薄板焊接形成长条形蜂窝体的示意图；

图8是本实用新型燃烧器波浪形薄板的波形为方形的示意图；

图9是本实用新型燃烧器波浪形薄板的波形为三角形的示意图；

图10是本实用新型燃烧器波浪形薄板的波形为正弦波形的示意图；

图11是本实用新型燃烧器壳体出气口处设置卡板的分解示意图；

图12是本实用新型燃烧器壳体出气口处设置卡板的立体示意图；

图中：1为燃烧器壳体；2为蜂窝体；3为进气口；4为引射管；5为混气室；6为出气口；7为卡板；11为前板；12为后板；21为条形分隔板；22为波浪形薄板；23为火孔；71为条形出气孔；72为加强筋。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：