[实用新型]一种核电站不锈钢水池焊缝的检测定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种核电站不锈钢水池覆面焊缝的射线检测、磁力定位装置，属于无损检测技术领域。

背景技术

根据欧洲标准和EPR核电站不锈钢技术规格书的要求，不锈钢水池覆面的对接焊缝要求对焊缝进行100%射线检测。由于EPR核电为第三代技术的核电，目前世界上也都是在建当中，其设计和技术要求都高于国内已建成的核电。其中IRWST不锈钢水池的覆面，是采用后贴形式的单面焊双面成形的焊接技术，射线检测时是通过预埋在墙体上的检漏槽将底片送到所检部位，然后进行曝光，所检焊缝从几十厘米到几米不等，为更好保证射线检测底片的成像质数，底片需要准确地送到所检测的部位并紧贴在工件背面，拍片作业时绝大部分时间浪费在底片的放置上，为提高X射线检测的合格率和工作的效率，这一情况已成为施工的一大难点。

由于核电站对材料的保护非常严格，不锈钢所能接触的材料受到严格的控制，而且在槽内送片也需要一定的硬度，现有方法采用的是0.7mm厚80mm宽的不锈钢带来送片；并在钢带前端连接一个小车，这样可以提升一些高度使底片尽量与工件接近，但在实际操作中拍出的底片并不理想，从而造成了一定程度的浪费。主要原因是：1.由于不锈钢带在不使用时是成卷放置的，而且送片口的位置也很狭小，不可能将不锈钢带先捊直了再送胶片，因此卷曲的不锈钢带在槽内送片时会成波浪形，这样在长度方向上的定位就不够准确，而且距离越远偏差越大，胶片就不能准确送达需要检测的部位。2.小车只能近量的靠近工件背面，不能使胶片完全贴实在工件上，这样焊缝的成像指数也并不理想。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、定位准确、底片成像清晰度高、成本低的核电站不锈钢水池覆面的射线检测装置。

    为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种核电站不锈钢水池焊缝的检测定位装置，包括焊缝检漏槽和穿过焊缝检漏槽的送片钢带，还包括与送片钢带连接的不锈钢带，胶片及金属方框；所述不锈钢带的四角各固定一个强力磁铁，所述胶片粘附在四个强力磁铁围成的四边形内，所述金属方框位于焊缝检漏槽的待检测位置，金属方框的长度与所述不锈钢带长度相同，宽度大于胶片的宽度，以防止其曝光时投影在胶片上，影响检测准确度。金属方框的四角均固定强力磁铁，所述金属方框上的强力磁铁与所述不锈钢带上的强力磁铁位置吻合。

本实用新型进一步限定的技术方案是：

    进一步的，为了使胶片平稳准确的输送至待检测部位，所述不锈钢带两端设有连接孔，所述不锈钢带的两端通过连接孔连接送片钢带。

进一步的，所述焊缝检漏槽的槽宽大于不锈钢带和送片钢带的宽度。

进一步的，为了节约资源，减少浪费，所述金属方框采用不锈钢水池覆面的废料制作。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构适用于非铁磁性材料和微铁磁性材料的射线检测，尤其适用于厚度范围是4~12mm的奥氏体不锈钢材料。本实用新型结构简单、焊缝定位准确，与工件贴实，提高了成像清晰度，减少了因像质指数达不到或影像不全所造成的浪费，从而降低了成本，加快了工程进度，提高了X射线检测的合格率和工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的检测定位工作示意图；

图2为图1所述装置中不锈钢带的结构示意图；

图3为图1所述装置中金属方框的结构示意图；

图4为图1所述装置的结构俯视图；

图5为图1所述装置检测焊缝局部示意图；

图6为图1所述装置的结构后视图。

具体实施方式

    实施例1

本实施例提供的一种核电站不锈钢水池焊缝的检测定位装置，如图1至6所示：包括不锈钢带2、胶片1、焊缝检漏槽11、送片钢带4和用不锈钢水池覆面的废料做成的金属方框3，不锈钢带2和金属方框3的四个角各固定一个强力磁铁7，金属方框3上的强力磁铁7与不锈钢带2上的强力磁铁7位置吻合。胶片1粘附在不锈钢带2四个强力磁铁7围成的四边形内，金属方框3的的长度与不锈钢带2长度相同，且宽度大于胶片1的宽度，以防止其曝光时投影在胶片上，影响检测准确度。

焊缝检漏槽11的端部设有送片孔9，焊缝检漏槽11的槽宽大于不锈钢带2的宽度。

不锈钢带2两端还分别设有两个连接孔8；不锈钢带2通过连接孔8与送片钢带4相连。