[实用新型]一种氨氮汽化器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种氨氮汽化器，特别是一种用于生产低氮高纯氧化钽产品中除去游离氨和氟化氨的氨氮汽化器。

背景技术

低氮高纯氧化钽主要应用于镀膜材的原料，采用原有工艺生产的高纯氧化钽中的氮含量高达2000PPm，主要是因在冶炼过程中，用氨作沉淀剂，中间产品有大量的游离氨和氟化氨，经高温煅烧，生成稳定的化合物，不易除去。要达到镀膜材用高纯氧化钽标准要求氮≦60PPm，必须改进原有工艺及设备，除去中间产品中的游离氨和氟化氨。

实用新型内容

    本实用新型其目的就在于提供一种氨氮汽化器，解决了低氮高纯氧化钽产品中除去游离氨和氟化氨的问题，具有易于操作控制、效率高的特点，能有效除去产品中的游离氨。

实现上述目的而采取的技术方案，包括圆形筒体，圆形筒体上端设有筒盖，筒体与筒盖之间设有活节螺栓连接，圆形筒体一侧设有筒盖吊杆，筒盖吊杆一端经吊杆手轮、丝杆连接筒盖，所述筒体底部设有环形气管，环形气管上设有喷气小孔，环形气管一端连接蒸汽进气阀，所述筒体中部设有环形卡座，环形卡座上设有滤板，滤板上设有通气小孔，所述筒体底部设有排水阀，所述筒盖上设有排气阀、压力表。

与现有技术相比本实用新型具有以下优点。

本设备易于操作控制，效率高，能有效除去产品中的游离氨，使生产工艺得到顺利实施。生产的产品，完全满足低N高纯氧化钽产品标准要求，其氮含量≦60PPm。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

图1为本装置结构示意图；

图2为本装置中环形气管结构示意图；

图3为本装置中滤板结构示意图。

具体实施方式

    包括圆形筒体2，圆形筒体2上端设有筒盖6，筒体2与筒盖6之间设有活节螺栓11连接，圆形筒体2一侧设有筒盖吊杆3，筒盖吊杆3一端经吊杆手轮7、丝杆8连接筒盖6，如图1所示，所述筒体2底部设有环形气管14，环形气管14上设有喷气小孔18，环形气管14一端连接蒸汽进气阀1，所述筒体2中部设有环形卡座17，环形卡座17上设有滤板12，滤板12上设有通气小孔21，所述筒体2底部设有排水阀15，所述筒盖6上设有排气阀9、压力表10。

    所述筒体2内设有滤板支座16。

    所述滤板12与环形卡座17之间设有橡胶垫13。

    所述环形气管14包括环形内气管20、环形外气管19，如图2所示。

实施例

结构：

1、氨汽化器为圆形筒体2，底部为平底，上部为球面形封头筒盖6，其直径为0.8-2.0m ，高为 1.0-1.8m，汽化器上设有蒸汽进气阀1、环形气管14、排水阀15、滤板12、排气阀9，如图1所示；

2、环形气管14的外直径为0.6-1.6m，内直径为0.4-1.0m，气管直径为15-33mm，喷气小孔18直径为2-6mm，如图2所示；

3、滤板12直径为0.8-2.0m，如图3所示。  

 工作原理：

 首先将汽化器的筒盖6移开，移开后在滤板12上铺设好桶形布袋4，然后再将物料5均匀地装入布袋4内，装料厚度以不超过器体的上沿为准。盖好筒盖6，并依次转动筒盖6上的16个活节螺栓11的手轮，将筒盖6锁紧。打开蒸汽进气阀1，蒸汽通过环形气管14上2排向上的喷气小孔18喷出蒸汽，蒸汽再通过滤板12、布袋4和物料5，从筒盖6上的2个排气阀9排出，为了减少蒸汽从布袋4和筒体2内壁间穿过，在滤板12和筒体2上的环形卡座17之间垫有一层橡胶垫13，以保证蒸汽全部穿过物料层。调节好排气阀9，可以控制蒸汽在器体内的停留时间。排出的蒸汽由于穿过了物料层，将带走物料中的氨、氮等杂质，控制好汽化时间，以满足产品质量的要求。汽化完毕后，关闭蒸汽进气阀1，打开筒体2上的排水阀15，将筒体2内的水排尽并关好，然后打开筒盖6，将汽化好的物料铲出。至此完成一次汽化周期。

使用：

前期准备工作，检查汽化器上的4个阀门，确保2个排气阀处于开启状态，确保蒸汽进气阀和排水阀处于关闭状态。

在图1中，先旋松筒盖6上的16个活节手轮，当活节手轮升到适当高度时，将活节手轮和活节螺栓11向外推倒，让其悬挂在筒体2的外面，再旋转吊杆手轮7，通过长丝杆8将筒盖6整体吊离筒体2，当离开适当高度时，用手推动筒盖吊杆3，使筒盖6整体围绕筒盖旋转，当筒盖6旋转离开筒体2垂直上方，且筒体2上沿口全部裸露出来时，停止推动筒盖吊杆3。