[实用新型]一种复卷机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其是一种复卷机。

背景技术

复卷机，是一种用于纸类、云母带、薄膜专用设备，其用途是将造纸机生产出来的纸卷(称为原纸卷)进行依次复卷，纸张经过复卷后做成成品纸出厂。目前，复卷机用交流传动代替直流传动在造纸机械行业中已成为发展趋势。由卷纸机卷得的纸卷比较松软，内部可能会有破损或断头，两侧边缘不整齐，纸幅宽度等多不能直接使用于纸加工或印刷等机器，大部分纸种(如新闻纸、凸版印刷纸、包装纸等)必须经过复卷机切边、分切、接头、在纸卷芯上重卷形成一定规格、一定紧度要求的成品纸卷才能出厂。复卷过程主要完成三个任务：其一，切除原纸毛边；其二，将整幅原纸分切成若干符合用户规格的幅宽；其三，控制成品纸卷的卷径，使之符合出厂规格。

而现有的复卷机包括机架、放卷装置、收卷装置、传动装置及切割装置，该放卷装置、传动装置、切割装置及收卷装置依次设置于机架上，该结构的复卷机在收卷工序完成后，无下一部的收料工序，均要人工实现该料的搬运，在分装过程中，导致工作量较大，提高了人工成本；传动装置包括若干个传动辊，各传动辊均为实心轴，在传动过程中，摩擦力较大，导致复卷机在工作过程中材料传动过程中，速度较慢，且材料会因传动辊的拉扯导致受力不均，影响材料本身结构，结构布局不合理；切割装置包括刀片及驱动机构，驱动机构驱动刀片由上而下运动切断已收卷完毕的材料，在切断的一刹那，切断处会由于瞬间的受力切断，破坏了切断处的结构。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种无需人员搬运收卷后的材料、传动辊处的摩擦力较小且切割结构合理的复卷机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种复卷机，包括机架、放卷装置、收卷装置、传动装置及切割装置，该放卷装置、传动装置、切割装置及收卷装置依次设置于机架上，还包括有出料装置，该出料装置包括储料组件、输送组件及顶料组件，储料组件及输送组件依次设置于收卷装置的后部，所述的储料组件包括两根传动杆，两根传动杆间隔设置构成储料口，两根传动杆的转向相同，所述的输送组件包括传送带、带动传送带运动的带动轴及挡板，所述的挡板位于传动带的两边设置，且挡板与靠近储料组件处设置有开口，所述的顶料组件包括顶杆及气缸，该顶杆固定与气缸的气缸轴连接，且顶杆对准储料口设置。

通过采用上述技术方案，在收卷装置的后部设置储料装置，有效的对收卷工序完成后的材料进行物料的自动运输，无需人员搬运便可运输下一部的工序，大大降低了工作量，降低了人工成本。

本实用新型进一步设置为：所述的传动装置包括若干个传动辊，且传动辊的外壁上设置有多个凹槽，且凹槽的槽底为弧形状。

通过采用上述技术方案，在该传动辊的外壁设置凹槽，有效的降低了传动辊与材料之间的摩擦力，杜绝了材料会因传动辊的拉扯导致受力不均的情况发生，保证了材料本身结构，且在凹槽要接触材料的一刹那，凹槽的气流会将材料往传动辊相反的方向运动，效果更加明显。

本实用新型还进一步设置为：所述的切割装置包括刀片及驱动机构，所述的驱动机构驱动刀片做水平运动，所述的驱动机构包括导轨、滑块及驱动气缸，所述的滑块与导轨滑动连接，且刀片固定连接于滑块上，且驱动气缸的气缸体固定于机架上，驱动气缸的气缸轴连接于滑块上。

通过采用上述技术方案，采用横向驱动的切割结构，取代了现有的竖直方向切割结构，杜绝了切断处会由于瞬间的受力切断破坏了切断处的结构的情况发生，采用驱动气缸驱动滑块的来回移动来带动刀片的切割，结构布局更加合理。

本实用新型还进一步设置为：还包括有顶料块，该顶料块连接于顶杆的上端，且顶料块的上端面为弧形状，且顶料块与顶杆之间还设置有缓冲件。

优选为，所述的缓冲件为橡胶，该顶杆的上段嵌入该橡胶内部，且顶料块的下端设置有定位杆，该定位杆嵌入橡胶内部。

通过采用上述技术方案，上端面呈弧形状的顶料块有效对材料在顶出时，起到定位的作用，便于顶杆顶出，且在顶料块与顶杆之间设置缓冲件，有效的保护了顶杆与顶料块处的结构。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式中出料装置结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式中输送组件结构示意图；

图3为本实用新型具体实施方式中传动辊结构示意图；

图4为本实用新型具体实施方式中切割装置结构示意图；

图5为本实用新型具体实施方式中顶料块及顶杆结构示意图。

具体实施方式