[实用新型]大型三维钻床钻削头机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻削头机构，具体地说是一种大型三维钻床钻削头机构，用对大型H型钢或箱形梁工件时进行钻孔加工，属于机械设备领域。

背景技术

大型桥梁施工作业中，使用的桥梁部件通常都比较大，这类大型部件在加工过程中由于难以控制进给，导致加工精度难以达到指定要求；由于这类部件体积庞大、重量较重，即便是难以达到指定要求的加工业要花费较大人力物力。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、巧妙、合理的大型三维钻床钻削头机构，使用该机构能有效控制大型工件钻孔加工时的精确进给。

按照本实用新型提供的技术方案：一种大型三维钻床钻削头机构，特征在于：包括方枕，在方枕中空腔体中垂直设有电机安装板；所述电机安装板上部端面安装有电机，电机输出轴从电机安装板中伸出，在电机安装板底面固定有主轴座，主轴设置于所述主轴座中，且主轴上端通过第二联轴器与电机输出轴相连；所述方枕工作面两侧设有直线导轨，滑台滑动连接于所述直线导轨上；所述方枕顶部设有连接架，减速机安装于连接架上，所述减速机的动力由安装于其上端的伺服电机提供；在连接架底部设有第一轴承座，在方枕的工作面上固定有第二轴承座，滚珠丝杠两端分别支承于第一轴承座、第二轴承座上，且所述滚珠丝杠上端通过第一联轴器与减速机的输出轴相连，所述滑台上固定有丝母座，丝母座与滚珠丝杠螺纹连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述方枕顶部还固定有气液转换缸。

作为本实用新型的进一步改进，所述主轴座中间部位通过定位片支撑固定于方枕内。

本实用新型与现有技术相比，优点在于：本实用新型产品结构简单、布局合理，具有宽调速、强过载、高灵敏度的特点，使用本实用新型产品可以实现加工大型工件时，进行精确进给，完成对工件的钻孔加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为图1的左视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1~3所示，包括伺服电机1、减速机2、连接架3、滑台4、气液转换缸5、方枕6、第一联轴器7、第一轴承座8、滚珠丝杠9、第二轴承座10、第二联轴器11、电机12、电机安装板13、主轴座14、主轴15、直线导轨16、丝母座17、定位片18等。

如图1~3所示，本实用新型一种大型三维钻床钻削头机构，包括方枕6，在方枕6中空腔体中垂直设有电机安装板13；所述电机安装板13上部端面安装有电机12，电机12输出轴从电机安装板13中伸出，在电机安装板13底面固定有主轴座14，主轴15设置于所述主轴座14中，且主轴15上端通过第二联轴器11与电机12输出轴相连；所述方枕6工作面两侧设有直线导轨16，滑台4滑动连接于所述直线导轨16上；所述方枕6顶部设有连接架3，减速机2安装于连接架3上，所述减速机2的动力由安装于其上端的伺服电机1提供；在连接架3底部设有第一轴承座8，在方枕6的工作面上固定有第二轴承座10，滚珠丝杠9两端分别支承于第一轴承座8、第二轴承座10上，且所述滚珠丝杠9上端通过第一联轴器7与减速机2的输出轴相连，所述滑台4上固定有丝母座17，丝母座17与滚珠丝杠9螺纹连接。

所述方枕6顶部还固定有气液转换缸5。

所述主轴座14中间部位通过定位片18支撑固定于方枕6内。

本实用新型产品的主轴座14安装在方枕6内，主轴15安装在主轴座14内，在工作时，电机12带动主轴15进行转动，并通过安装于主轴15上的刀具对工件进行加工，当需要更换主轴15上的刀具时，气液转换缸5的活塞打头向下运动，使得主轴15上的刀具自动落下，当刀具完成更换后，气液转换缸5的活塞打头向上运动，主轴的切削刀具完成装夹可实现其自动完成装夹，方枕6通过直线导轨16安装在滑台4上，通过伺服电机1和滚珠丝杠9实现进给，完成对工件的钻孔加工。

本实用新型产品使用气液转换缸5换刀，不需要液压单元，气液转换缸5缸体装置简单，出力调整容易。