[实用新型]一种聚四氟乙烯管翻边用模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料管加工机械技术领域，尤其是涉及一种聚四氟乙烯管材套法兰时的翻边模具。 

背景技术

聚四氟乙烯具有优良的耐腐蚀、自润滑等性能，常用于腐蚀性液体的输送管材。聚四氟乙烯管在施工管道中的主要连接方式是采用翻边法兰连接，这种连接方式需要聚四氟乙烯管的端部形成翻边。由于聚四氟乙烯熔融粘度大，若用塑料管材翻边加工用的塑料翻边机对其进行翻边加工，则非常困难，特别是在翻边的后期，翻边部分难以继续外延。另一个难点在于，为了翻边，需要对管体端口进行加热软化，热量会传导到聚四氟乙烯管非翻边部分，从而对非翻边部分的性能产生不利影响。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种适合聚四氟乙烯管翻边加工的翻边模具。 

为此，本实用新型的技术方案是一种聚四氟乙烯管翻边用模具，其包括凹模、可相对于凹模向下运动的凸模、以及加热环垫和隔热环垫；所述凹模设有用于卡合聚四氟乙烯管工件的环形凹槽，环形凹槽将凹模上部分隔为位于环形凹槽内的固定柱和位于环形凹槽外的固定环；隔热环垫置于固定环上，加热环垫置于隔热环垫上，隔热环垫和加热环垫的内径与聚四氟乙烯管工件的外径相等，且加热环垫内有电加热元件；加热环垫的下端面均匀分布且固定有推杆，隔热环垫和凹模内设有与推杆滑动配合的通孔，推杆的另一端穿过隔热环垫的通孔和凹模的通孔，用于与驱动机构连接；凸模为阶梯台结构，阶梯台由凸模的底板和从底板下表面凸起的导向柱组成，凸模内设有电加热元件，其中导向柱与凹模的固定柱相对设置，导向柱的直径与聚四氟乙烯管工件的内径相等，且导向柱贴合固定柱、加热环垫贴合隔热环垫时，凸模底板下端面与加热环垫上端面之间的距离与聚四氟乙烯管工件的翻边厚度相等。 

通过设置可动的加热环垫，聚四氟乙烯管工件需要翻边的一端可以里外加热，提高其翻边的容易性；其次，由于设置加热环垫，其可以加热管工件的翻边部分，不仅使该部分翻边可以更容易地继续外延，还降低了对后续形成翻边的阻碍；设置了隔热垫环，阻止了加热环垫的热量传动到较远的聚四氟乙烯管工件的非翻边部分，保证了聚四氟乙烯管的性能；在翻边完成后，打开凸模，通过推杆推动加热环垫向上运动、再向下运动，使翻边后的聚四氟乙烯管工件脱离凹模，使得聚四氟乙烯管工件脱模更为容易。 

为了控制初始翻边厚度，避免翻边厚度不均，或者过薄或过厚，优选地，所述推杆的另一端固定在固定盘上，固定盘的下端面与所述驱动机构连接；且所述加热环垫贴合所述隔热环垫时，固定盘的上端面与所述凹模的下端面之间的距离与聚四氟乙烯管工件的翻边长度相等。 

优选地，所述隔热环垫的上端面与所述凹模的固定柱的上端面相平。这样，加热环垫与凸模的导向柱之间可以对聚四氟乙烯管工件的翻边转角附近进行里外、上下夹击加热，从而克服了翻边转角附近的应力集中，进一步保证了聚四氟乙烯管的性能。 

优选地，所述加热环垫的厚度为聚四氟乙烯管工件的翻边厚度的1~2倍。过厚则会对聚四氟乙烯管工件的非翻边部分产生性能影响，过薄则难以均匀加热、软化聚四氟乙烯管工件的翻边部分。 

为了使聚四氟乙烯管工件一端能顺畅地翻边、从而进入加热环垫上端面和凸模底板下端面之间的间隙，优选地，所述凸模的导向柱侧壁与凸模的底板下端面为圆滑过渡。 

为了使聚四氟乙烯管工件一端能顺畅地翻边、从而进入加热环垫上端面和凸模底板下端面之间的间隙，优选地，所述加热环垫的内侧壁与其上端面为圆滑过渡。 

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型聚四氟乙烯管翻边用模具适用于聚四氟乙烯管工件的翻边，降低了聚四氟乙烯管的翻边难度，同时克服了翻边对聚四氟乙烯管工件性能的影响，保证了聚四氟乙烯管翻边后的性能，且翻边后聚四氟乙烯管易于脱模。 

附图说明

图1是本实用新型聚四氟乙烯管翻边用模具的一种结构示意图； 

图2是图1的半剖结构示意图；

图3是图1中聚四氟乙烯管翻边用模具的使用过程示意图；

图4是图3的使用过程用半剖结构表示的示意图；

图5是本实用新型聚四氟乙烯管翻边用模具的另一种结构示意图。

图中：1、凹模；2、凸模；3、隔热环垫；4、加热环垫；11、环形凹槽；12、固定柱；13、固定环；21、底板；22、导向柱；23、电加热元件；41、电加热元件；42、推杆；43、固定盘。 

具体实施方式