[实用新型]快速打孔治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种快速打孔治具。

背景技术

在机械加工中，需要对一些工件进行打孔，用于满足安装、散热等需要。传统的采用人工定位和人工打孔，这种方式不仅劳动强度大，工作效率低下，而且打孔精度无法满足要求，报废率高，浪费了大量的资源，增大了企业的生产成本。另外，当需要在工件上打出不同形状的多个孔时，需要将工件运送到不同的打孔机所对应的工序中，费时费力，无法满足大批量的生产需求。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的快速打孔治具。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种快速打孔治具，包括底座、固定在所述底座上且间隔设置的两个支撑座以及沿所述支撑座滑动的滑座，所述支撑座沿长度方向设置有滑槽，所述滑座的上部开有容置槽、与所述容置槽相通的多个导向孔，所述滑座的下部两端沿长度方向均设有凹槽，所述底座上固定有立板，所述立板上固定有气缸，所述气缸与所述滑座连接。

本实用新型一个较佳实施例中，快速打孔治具进一步包括所述滑座的上部侧端设置有与所述容置槽相通的第一螺纹孔。

本实用新型一个较佳实施例中，快速打孔治具进一步包括所述滑座上固定有销轴，所述销轴上套设有夹板，所述夹板上开设有第二螺纹孔。

本实用新型一个较佳实施例中，快速打孔治具进一步包括所述支撑座上设置有多个第三螺纹孔。

本实用新型一个较佳实施例中，快速打孔治具进一步包括所述容置槽的截面呈T形。

本实用新型一个较佳实施例中，快速打孔治具进一步包括所述支撑座上固定有吸板，所述吸板连接有风机，所述风机连接有收集袋。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型结构简单、使用方便，通过支撑座、滑座和气缸之间的配合，快速有效的对工件进行定位和加工，提高了工件的产量和质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的优选实施例的主视图；

图2是本实用新型的优选实施例的侧视图；

图中：2、底座，4、支撑座，6、滑座，8、滑槽，10、容置槽，12、导向孔，14、凹槽，16、立板，18、气缸，20、第一螺纹孔，22、销轴，24、夹板，26、第二螺纹孔，28、第三螺纹孔，30、吸板，32、风机，34、收集袋。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1、图2所示，一种快速打孔治具，包括底座2、固定在底座2上且间隔设置的两个支撑座4以及沿支撑座4滑动的滑座6，支撑座4沿长度方向设置有滑槽8，支撑座4与滑槽8配合成滑轨，滑座6的上部开有容置槽10、与容置槽10相通的多个导向孔12，导向孔12与工件待打孔的位置对准，容置槽10内用于放置待打孔工件，滑座6的下部两端沿长度方向均设有凹槽14，支撑座4部分支撑于凹槽14内，底座2上固定有立板16，立板16上固定有气缸18，气缸18可设定工作行程，气缸18与滑座6连接，通过气缸18推动滑座6沿滑槽8滑动，不需要手动来搬动工件，省时省力，可在工件上实现打多孔。

为了便于工件的定位，本实用新型优选滑座6的上部侧端设置有与容置槽10相通的第一螺纹孔20，第一螺纹孔20的数量为两个，两个第一螺纹孔20相对设置，通过螺栓（图中未示出）旋入第一螺纹孔20将工件卡紧在容置槽10内，方便后续的打孔。

本实用新型优选滑座6上固定有销轴22，销轴22上套设有夹板24，夹板24上开设有第二螺纹孔26，夹板24可绕销轴22转动，当夹板24转动至水平状态时，通过螺栓（图中未示出）旋入第二螺纹孔26、滑座6使得夹板24将工件夹紧，使得工件定位更加稳固；当旋掉第一螺纹孔20上的螺栓以及第二螺纹孔26上的螺栓，将夹板24转动至竖直状态时，即可将工件从容置槽10内取出，方便快捷。

为了便于将支撑座4固定在机床上，本实用新型优选支撑座4上设置有多个第三螺纹孔28。

本实用新型优选容置槽10的截面呈T形，工件需要被打孔的部分与容置槽10的槽壁无接触，便于冲头穿过工件，保证打孔质量。支撑座4上固定有吸板30，吸板30连接有风机32，风机32连接有收集袋34，工件打孔完毕后，废屑落在容置槽10的底壁，吸板30对准容置槽10，风机32启动，将废屑吸入收集袋34内，避免堵住容置槽10，实现及时的清理，确保打孔的顺利进行。