[实用新型]一种节能型天然气隧道窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是冶金行业中的隧道窑，尤其指的是一种节能型天然气隧道窑。 

背景技术

还原铁粉是粉末冶金工业中一种重要的金属粉末，在各个行业中都有着重要的用途，目前国内的还原铁粉通常是采用隧道窑进行加工生产，传统的以煤炭做燃料的隧道窑早已被淘汰，取而代之的则是以重油、煤气或天然气为燃料的隧道窑，国内的大多数工厂采用的是天然气隧道窑，我国是制造业大国，对还原铁粉的需求量很大，在生产还原铁粉的过程中能源的消耗量非常大，因此如何提高能源的利用效率对企业或是对国家来说都是永远的重点课题。 

隧道窑的结构分为三部分，即预热段、高温段、冷却段，目前，国内的生产厂家对隧道窑窑体冷却段的冷却大多采用水冷技术，就是在冷却段窑体内安装2——3节金属循环水冷箱，通过注入冷水排走热水的热交换方式降低窑体冷却段温度，以防止或降低煅烧后的海绵铁在该段窑体内快速氧化。由于水的吸热性能有限，因此这种方式并不能够有效地降低冷却段的温度，且加热后的水需要排出进行降温再利用，大量的热能散入大气，对能源造成了极大的浪费。  

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种节能型天然气隧道窑，该隧道窑在有效地降低冷却段温度的同时增加了天然气的燃烧率，降低了能源的消耗，提高了燃料利用率，增加了企业的效益。 

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种节能型天然气隧道窑，包括了隧道窑本体和天然气烧嘴，具体是在所述隧道窑冷却段窑内的顶部设置了若干条换热管，换热管的一端与进气管连接，另一端与输气管连接，所述进气管由冷却段的窑顶穿出与外部的高压风机连接，所述输气管由窑顶穿出固定在隧道窑高温段的侧壁上，输气管上设置了若干个分流管与天然气烧嘴对应连接。 

为了提高冷空气在冷却段内的吸热量，所述换热管的走向呈S型。 

为了减少热量的损失，所述输气管外部包裹着保温棉。 

为了方便控制各天然气烧嘴的热空气进气量，所述分流管上设置了控制阀门。 

为了保证隧道窑的安全性，所述输气管上设置了压力表。 

本实用新型的优点在于：所述节能型天然气隧道窑，结构简单，利用换热管对冷却段进行降温的同时也增加了天然气的燃烧率，降低了能源消耗，规避传统的水冷却法造成的热量浪费，对提高企业的效益和节约国家资源都做出贡献。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。 

图1是所述隧道窑的结构示意图 

图中：1隧道窑本体，2高压风机，3进气管，4输气管，5换热管，6分流管，7天然气烧嘴，8控制阀门，9压力表。  

具体实施方式

如图1所述：一种节能型天然气隧道窑，包括了隧道窑本体1和天然气烧嘴7，具体是在所述隧道窑冷却段窑内的顶部设置了若干条换热管5，隧道窑外部的高压风机2将冷空气吹进进气管3，进气管3与换热管5连接，冷空气进入换热管5，换热管5内的冷空气吸收隧道窑冷却段的热量温度升高变为热空气，同时隧道窑冷却段内的温度降低，规避了由于冷却段温度过高被还原铁粉再次被氧化的情况发生，为了提高冷空气在冷却段内的吸热量，所述换热管5的走向呈S型，换热管5内的热空气进入输气管4，为了减少输气管4内热空气的热量损失，所述输气管4的外部包裹着保温棉，所述输气管4上设置了压力表9，操作工人可随时监控输气管4内的空气压力，一旦压力超标，可及时调整高压风机2的转速，减少进气量，输气管4上设置了若干个分流管6与天然气烧嘴7对应连接，输气管4内的热空气通过分流管6进入天然气烧嘴7，为了方便控制各天然气烧嘴7的热空气进气量，所述分流管6上设置了控制阀门8，热空气对天然气起到了助燃的作用，大大提高了天然气的燃烧率，节省了天然气的使用量，对比传统的水冷却法，该技术方案不但有效地降低冷却段的温度，还节约了水资源和天然气，节能环保，提高了企业的经济效益，节约了国家资源，实现本实用新型的技术目的。