[实用新型]一种带耐高温铆固体的回转窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及回转窑，具体属于一种带耐高温铆固体的回转窑。 

背景技术

耐火材料常用的铆固件为普通碳钢材质的V型铆固件，其用量较大。回转窑筒体末端部分伸入回转窑固定的尾部，由于此处温度较高，一般在950℃左右。原来的回转窑筒体尾部耐火材料固定方式，是单纯用V、M型铆固件焊接到回转窑尾部用钢板卷成的圆筒上，然后打上耐火材料，外衬铸铁护板。在生产应用中，这些铆固件在耐火材料中常因受热膨胀产生应力不均，导致耐火材料出现裂纹，进而脱落，外衬铸铁护板烧坏而无法使用，必须停产修理。修理更换一次需要提前准备好备件、做好浇注料（需要15天时间），现场更换需要3天时间，所以原来的回转窑筒体尾部更换频繁，既浪费资金，又耽误生产。 

发明内容

本实用新型的发明目的在于克服现有技术存在的上述不足，而提供一种回转窑窑尾连接牢固可靠、耐火材料不易脱落、耐火材料使用周期长的带耐高温铆固体的回转窑。 

本实用新型的技术方案是：包括窑头、窑体、窑尾，窑体包括筒体，窑体的筒体尾部环布有多个棱台形铆固体；铆固体包括铆固壳体，所述各铆固壳体包括大头端和小头端，各铆固壳体小头端端面上开有用于浇注耐火材料的浇注口，各铆固壳体上开有与筒体相配合的弧形槽，各铆固壳体经弧形槽插装于筒体尾部、经螺栓与筒体固定连接，各铆固壳体内、各铆固壳体四周有耐火材料，耐火材料浇注后各铆固壳体内耐火材料与其四周的耐火材料融为一体；筒体上有多个铆固件，所述一铆固件所在平面与另一铆固件所在平面垂直。 

各铆固壳体内有多个铆固件、耐火材料，所述一铆固件所在平面与另一铆固件所在平面垂直；各铆固壳体四周设有耐火浇注料层。 

所述窑体的筒体尾部紧密环布有多个棱台形铆固壳体。 

所述螺栓设置于各铆固壳体的大头端。 

所述各铆固件的大头端开有一个以上螺栓孔，各铆固件的大头端经插装于螺栓孔内的螺栓与筒体固定连接。 

所述弧形槽设置于铆固壳体的侧部，靠近铆固壳体的大头端端面。 

所述铆固壳体的其中两侧面相平行，弧形槽所在圆弧面与铆固壳体的两相互平行的侧面垂直。 

所述铆固壳体的两侧面为梯形。 

所述铆固件为M型、V型中的一种或几种。 

所述各铆固件焊接于筒体的内壁、外壁、插装于弧形槽内的筒体上。 

所述铆固壳体、铆固件由高温合金制成，具体为Gh901高温合金。避免了铆固件在耐火材料中受热膨胀产生应力不均，导致耐火材料出现裂纹。Gh901高温合金是指以铁、镍、钴为基，能在600-1200℃的高温及一定应力作用下长期工作的一类金属材料；并具有较高的高温强度，良好的抗氧化和抗腐蚀性能，良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能。高温合金为单一奥氏体组织，在各种温度下具有良好的组织稳定性和使用可靠性，基于上述性能特点，且高温合金的合金化程度较高，又被称为“超合金”，是广泛应用于航空、航天、石油、化工、舰船的一种重要材料。按基体元素来分，高温合金又分为铁基、镍基、钴基等高温合金。铁基高温合金使用温度一般只能达到750~780℃，对于在更高温度下使用的耐热部件，则采用镍基和难熔金属为基的合金。 

铆固壳体所开的弧形槽与回转窑尾部筒体圆弧配合，确保铆固壳体通过弧形槽嵌入到回转窑尾部卷筒上，通过两个螺栓固定后，嵌入接口部位再焊接加固。铆固件交叉排列，焊接在铆固壳体与回转窑尾部筒体上形成的铆固壳体空腔内，以及铆固壳体空腔外浇注料填充腔区。筒体嵌上铆固壳体后，没被铆固包围的筒体正反面都焊有铆固件，然后支模浇筑耐火浇注料。铆固体采用倒梯形立体结构，浇注口在短边上，当耐火材料浇筑时，灌注进铆固壳体的耐火材料充满空腔，且与腔外耐火材料形成一体。耐火材料凝固后由于腔内大，开口小的特点，使梯形型腔对耐火材料形成不一样的紧固效果。V型铆固件，M型铆固件互为垂直，间隔排列，不留死角，使铆固效果更加可靠有效。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图2是窑尾的结构示意图。 

图3是图2的I部放大图。 

图4是图2的左视图。 

图5是铆固壳体的结构示意图。 

图6是图5的主视图。 

图7是图6的左视图。 

图8是图6的俯视图。 

图9是铆固壳体内的铆固件排列示意图。