[实用新型]一种间隙填充绝缘的扩径架空导线

说明书

技术领域

本实用新型涉及电线电缆设计制造领域，特别涉及一种间隙填充绝缘的扩径架空导线。

背景技术

在超高压、特高压交流电能的传输中，采用外径较小钢芯铝绞线极易产生电晕，这种电晕产生的电弧，不但消耗大量电能，而且致使导线寿命降低，同时，派生出的无线干扰严重影响生态环境。实际制造工艺过程中，通常是增大导线外径，降低导线表面电位梯度，来限制导线电晕的产生，然而这就需要消耗更多的材料来制作导线。同时也增加了电网线路杆塔的荷载，致使工程造价增大。疏绕扩径导线的产生，就是在不改变导线原有导体的有效截面前提下，采用导线内层导体间隙疏绕的先进工艺扩大导线外径，有效地提高了导线耐电晕的电压等级。因此疏绕扩径导线被广泛地使用在超高压、特高压交流电能传输的骨干电网工程线路中。然而由于疏绕扩径导线内层导体之间存在大量的间隙空间，在交流电能传输时由于导线内部的电磁“涡流”作用，因电磁感应产生机械共振，从而使导线发出可听噪音，严重影响生态环境。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种间隙填充绝缘的扩径架空导线，其特征在于，包括内部中心的由多根高强度金属线绞合组成的加强芯、在加强芯外层间隙疏绕的多根支撑导体、在支撑导体的间隙填充的的塑料绝缘填充物、最外层紧密同心绞合包裹的多根外层导体。

进一步的，加强芯由至少3根直径相同的镀锌钢丝单线同心绞合构成。

如权利要求1所述的间隙填充绝缘的扩径架空导线，其特征在于，支撑导体有多根，分1～6层同心间隙疏绕在加强芯的外层。

进一步的，所有支撑导体直径相同。

进一步的，塑料绝缘填充物材料为聚氯乙烯或聚乙烯。

与现有技术相比，本实用新型具有下列特点和有益效果：

（1）具有整体结构稳定，杜绝了导线在电能传输过程中，可听噪音的产生。与普通扩径导线相比有效地改善了超高压、特高压交流电力传输电网线路走廊的生态环境。

（2）在不增加原导线有效截面积的前提下，增大导线外径，从而降低导线表面电位梯度，来限制导线电晕的产生，因此该新型导线与现有同类产品相比，具有起弧临界电压高，耐电晕能力强的特点。

（3）由于线径较大，使得导线外层电场强度降低，与现有同类产品相比电磁辐射和无线电干扰对环境影响更小。

（4）与同类产品相比，在有效截面积和传输电压相同的条件下，本实用新型产品的载流量（AC）是普通导线的1.05倍。

（5）线路运行电能损失小；施工工程造价低。

（6）具有耐电晕能力强、电磁辐射低﹑对无线电干扰影响小、线路走廊的可听噪音低.

（7）施工造价低，施工受环境影响小，且组成材料绿色环保等优点，是普通疏绕扩径导线的改进型升级替代产品。

附图说明

图1是本实用新型的径向截面图。

图2是本实用新型的外观结构示意图。

    图3是本实用新型整体结构示意图图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

如图1所示，本实用新型包括：内部中心的由多根高强度金属线绞合组成的加强芯1、在加强芯1外层间隙疏绕的多根支撑导体2、在支撑导体2的间隙塑料绝缘填充物3、最外层紧密同心绞合包裹的多根外层导体4（如图2所示）。

加强芯由至少3根（优选为3根～37根）直径相同的镀锌钢丝单线同心绞合构成。

支撑导体2有多根，分1～6层同心间隙疏绕在加强芯1的外层，且所有支撑导体2直径相同，材料可为铝或铝合金。

塑料绝缘填充物3在支撑导体2的间隙内，通过热融挤包形成，材料为聚氯乙烯或聚乙烯。

本实用新型的结构原理为：如图3所示，导线加强芯1采用直径相同的高强度镀锌钢丝同心绞合置于导线的中心，用于导线机械负荷的承载；支撑导体2由多根直径相同的单线同心间隙疏绕在加强芯1的外部，用于电能的传导；在间隙疏绕的内层支撑导体2导线之间，将聚氯乙烯或聚乙烯绝缘塑料热融后紧密挤压填充于间隙空间内，构成塑料绝缘填充物3，用于导线内层间隙导体的稳固。   

与现有技术相比，本实用新型具有下列特点和有益效果：

（1）具有整体结构稳定，杜绝了导线在电能传输过程中，可听噪音的产生。与普通扩径导线相比有效地改善了超高压、特高压交流电力传输电网线路走廊的生态环境。