[实用新型]高效冰箱及其蒸发器

说明书

技术领域

本实用新型涉及冰箱技术领域，特别是涉及一种高效冰箱及其蒸发器结构。

背景技术

近年来，国内冰箱企业更加注重产品研发投入，提高产品品质，力求推出更加精细、更高品质的产品，力图通过产品质量进行差异化竞争。长期以来，冰箱的蒸发器常用如下几种：吹胀式蒸发器、丝管式蒸发器、管板式蒸发器，其中，管板式蒸发器的应用最为广泛。现有的冰箱管板式蒸发器包括传热板和蒸发管，蒸发管呈S形分布，用粘胶或者带胶铝箔将蛇形的蒸发管固定在传热板上。由于蒸发管为圆形管，它与传热板的接触为线性接触，虽然，带胶铝箔覆盖一部分的管壁和传热板表面，但是，仍不能有效改善圆形蒸发管与传热板接触面积小的问题，而且，传热板存在翘曲变形现象，其平整性差，则蒸发管与板的接触面积更小，传热板的换热效果大打折扣，严重影响冰箱的制冷效率。

实用新型内容

 本实用新型旨在解决现有冰箱的管板式蒸发器换热效率较低的问题，提供一种能使传热板与蒸发管充分接触，从而增大换热面积，显著提高换热效率、制冷效果好的高效冰箱及其蒸发器，以克服现有技术的不足。

解决上述技术问题的方案是这样的：一种高效冰箱，包括冰箱内胆、制冷系统，所述制冷系统包括蒸发器、冷凝器、压缩机、毛细管，所述蒸发器包括传热板和S形绕制的蒸发管，所述传热板上设置有安装槽，所述蒸发管的部分管段嵌装在传热板的安装槽内，所述安装槽的深度与蒸发管的直径相适配，所述蒸发管被安装槽内壁所包裹的弧长大于270°。

所述蒸发器设置在冰箱内胆的背面上，在所述传热板与内胆的局部壁面设置粘胶层，所述传热板的安装槽嵌设在冰箱绝热层上。

冰箱内胆后背中部凸起，凸起的宽度与传热板的宽度相适配，在内胆背面凸起的两侧铺设辅助传热层，辅助传热层与内胆背面凸起平齐。

所述蒸发器设置在冰箱内胆的内腔内，所述蒸发器还包括固定层板，所述固定层板的下壁面设置有用于装夹所述蒸发管的卡扣，在内胆的侧壁设有外突的层条，所述固定层板的两侧架设在层条之上。

一种蒸发器，包括传热板和S形绕制的蒸发管，所述传热板上设置有安装槽，所述蒸发管的部分管段嵌装在传热板的安装槽内，所述安装槽的深度与蒸发管的直径相适配，所述蒸发管被安装槽内壁所包裹的弧长大于270°。

上述的蒸发器，所述安装槽的截面形状呈“Ω”形。

上述的蒸发器，所述传热板上设置有固定层板，所述固定层板的下壁面设置有用于装夹所述蒸发管的卡扣。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和有益效果：

1）本实用新型的冰箱蒸发管为S形盘管，其中部与传热板结合，传热板上设置有安装槽，安装槽由金属板冲压而成，蒸发管套入安装槽后，由蒸发器模压设备加工，将传热板的安装槽夹紧蒸发管外壁，使蒸发管与传热板充分接触，并形成“Ω”形状的安装槽截面结构，使蒸发管与传热板的接触面积大于换热管外壁面积的70%。从而大幅增加了散热面积，显著提高了换热效率。

2）本实用新型的冰箱蒸发器可以作为冷藏室的板式蒸发器或冷冻室的蒸发器层架，当作为冷藏室蒸发器用时，在冰箱的内胆背面上涂上薄薄的一层粘胶涂层，然后将传热板的平整表面贴在传热胶上固定，使内胆与蒸发器的平整表面充分接触。当作为冷冻室蒸发器层架时，蒸发管绕制成具有两层或以上的蒸发管层，在每层的蒸发管直管部配置“Ω”安装槽的传热板，并在传热板上增设固定层架，使蒸发器可固定在冷冻室内胆两侧的安装层条上。从而提高冰箱整机的制冷效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的蒸发器结构示意图。

图2为本实用新型实施例一的传热板安装槽结构示意图。

图3为图2的俯视图。

图4为本实用新型实施例二的蒸发器结构示意图。

图5为本实用新型实施例三的层架式蒸发器的示意图。

图6为本实用新型实施例三的蒸发器结构局部示意图。

图7为本实用新型实施例三的固定层板结构示意图。

具体实施方式

实施例一