[实用新型]高效内冷却模辊

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及粘扣带制造技术，特别是涉及一种提高传热效率的高效内冷却模辊。

【背景技术】

射出钩是一种利用挤塑法制造的粘扣带钩面形式，由于其相对于织造钩工艺步骤少、钩体强度高，因此成为很多粘扣带企业着力发展的新产品。射出钩的固化速度控制是最主要的技术瓶颈。热熔胶通过表面带有钩形模穴的模辊之间，模辊内通冷却水，通过模辊的热熔胶随即成型为射出钩钩面形态。

现有技术中，模辊本体外侧设有锥套，模组被套设于锥套外围，而模辊本体呈有外壳的腔体结构，冷却水经腔体进出时，热熔胶的热量经模组、锥套和模辊本体外壳三层才能释放入冷却水中，传热效率不佳，一则制约挤出速率，生产速度无法提高；二则要求冷却水的流速加快，动力消耗加大；三则令热熔胶暴露空气时间过长，表面容易出现流痕等质量问题。因此，有必要提供一种新的高效内冷却模辊来解决上述问题。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种高效内冷却模辊，解决现有模辊传热效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型可采用如下技术方案：高效内冷却模辊，包括模辊本体，所述模辊本体包括内管、第一环面、第二环面及外辊面，所述内管两端分别与所述第一环面和第二环面的内边缘无缝连接，所述外辊面两侧分别与第一环面与第二环面的外边缘无缝连接，所述外辊面上还设有若干凹设于外辊面表面且贯通所述第一环面和第二环面的水流道。

优选的，所述若干水流道在所述模辊本体上均布且绕同一个方向螺旋延伸。

优选的，每条所述水流道从入口到出口绕所述模辊本体的轴线旋转360°。

优选的，所述水流道内设有若干挡板。

优选的，所述模辊本体的辊面外侧套设有由若干环状模片并排组成的辊组，所述模片盘面上分布有若干定位孔，所述辊组的两侧设有一对轴盘，所述轴盘上设有对应所述定位孔的固定孔，所述模片通过穿过所述定位孔和固定孔的螺杆和紧固件压紧固定于所述一对轴盘之间。

在一些实施方案中，所述一对轴盘包括实心轴盘和空心轴盘，所述实心轴盘包括前后依次连接且同轴一体成型的第一轴颈、第一盘体和第一密封环，所述空心轴盘包括前后依次连接且同轴一体成型的第二轴颈、第二盘体和第二密封环，所述空心轴盘还设有穿过所述第二轴颈和第二盘体的中心轴孔和若干出水孔，所述中心轴孔穿过所述空心轴盘轴心，所述若干出水孔围绕所述中心轴孔设置。

在一些实施方式中，依次穿过所述中心轴孔、第二环面、内管和第一环面的轴心设有进水管。

在一些实施方式中，所述实心轴盘在第一盘体内侧面设有一体成型的若干第一定位杆，所述模辊本体的第一环面外侧设有用于容置所述若干第一定位杆的若干第一定位槽，第一环面的所述第一环面与第一盘体之间形成进水腔。

在一些实施方式中，所述空心轴盘在第二盘体内侧面设有一体成型的若干第二定位杆，所述模辊本体的第二环面外侧设有用于容置所述若干第二定位杆的若干第二定位槽，第二环面的所述第二环面与第二盘体之间形成出水腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

（1）水流道直接设于模辊本体最外圈，冷却水可以直接和模组接触，因此缩短了传热距离，优化了传热效果；

（2）水流道在模辊本体表面均布且呈螺旋状延伸，因此同一时间每条水流道都有一段接近换热区域，使所有水流道同时起到换热效果，防止动力的浪费和换热效率的低下；

（3）水流道都绕模辊本体的轴线旋转360°，每条水流道有且仅有一段靠近模辊与热熔胶间的换热区域，又因为水流道进水温度基本相等，所以各个水流道可提供轴向等距并排且初始温度接近的冷却中心，更容易进行参数控制，因此加工出的射出钩各向均匀，可避免产生流痕等不良；

（4）水流道内的挡板可以使冷却水在其中形成更强烈的湍流，促使下层的低温水翻转到上层而与模片直接接触，由于换热区域还有一定的宽度，这样可以促使每个冷却中心吸收更多的热量；

（5）由于辊组由模片拼成而模辊本体又没有外壳，若不压紧，模片之间的缝隙可能成为热熔胶与冷却水串流通道，通过螺杆和紧固件可以将模片尽可能挤紧，避免由此带来的产品质量风险；

（6）除了模辊本体外辊面的传热区域外，轴盘和模辊本体之间还要留有供冷却水进出的空间，通过第一支架与第二支架使轴盘与模辊本体侧面间保有一定距离，实现冷却水的更好流通。

【附图说明】

图1 为本实用新型高效内冷却模辊模辊的在空心轴盘一侧的半剖视图；

图2 为图1的A-A旋转剖视图；

图3 为本实用新型模辊本体的主视图；