[实用新型]大型环氧树脂绝缘筒脱模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具工装技术领域，具体地说是一种大型环氧树脂绝缘筒脱模装置。

背景技术

随着电力需求和电站电网的建设,高电压及超高压输电电器在电网中的使用量越来越大，如550kVGIS设备已被广泛应用。这类高压开关所使用的绝缘筒体积较大，一般称为大型环氧树脂绝缘筒，它作为高压开关中的核心部件之一，其产品质量直接影响GIS工作的运行安全。此类大型绝缘筒一般为一次浇注成型，传统的脱模方式是在浇注完成后开启上、下盖板，将模具放倒，绝缘筒为一端直径大，另一端直径小的筒体，然后从小直径端将其横向从模具内拉出，由于550kV的绝缘筒体积较大，一般重达80kg，模具重量达到300kg以上，造成脱模难度大，操作费时费力，由于摩擦力等原因绝缘筒从模具中横向拉出时容易造成磕、碰、划、伤等，这些磨损都会影响了绝缘筒的质量，从而影响到高压开关设备的运行安全。

发明内容

本实用新型为了克服上述缺陷提供了一种结构简单、合理，操作简便，减少磨损的大型环氧树脂绝缘筒脱模装置。

 本实用新型采用的技术方案是：一种大型环氧树脂绝缘筒脱模装置，包括上盖板、下盖板，外壳模具和模芯，外壳模具与模芯之间形成浇注绝缘筒的筒形腔体，其特征是：还包括垫块、连接螺栓和顶丝，垫块至少为四块，垫块为条形块，在上盖板的底部设置有与垫块数量和形状相匹配的凹槽，凹槽沿所述的筒形腔体的环形上表面均匀分布，在上盖板上、每个凹槽上部均设置有两个通孔，在两个通孔之间还设置有一个螺纹通孔，连接螺栓穿过上盖板的通孔其下端与垫块连接，即垫块通过连接螺栓连接在上盖板的凹槽内，在每个螺纹通孔内设置有一个顶丝。

本实用新型中，所述的垫块的下表面面积大于上表面面积，即垫块的竖向剖面呈梯形。

本实用新型在上盖板的底部设置了凹槽，该凹槽对应于筒形腔体的上表面并呈均匀分布，凹槽内设置有可拆卸的垫块，垫块通过连接螺栓安装在凹槽内，松开连接螺栓后，利用顶丝又可将垫块从凹槽内向下推出，这样就可以利用垫块将绝缘筒进行脱模，无需将整个模具放倒进行脱模，降低劳动强度，省时省力，减少了磨损，提高了产品质量。本实用新型结构简单，只需在原有的上盖板底部加工几个凹槽便可，无需更换新的模具，容易加工制造，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步描述，图1为本实用新型的一种实施例，包括上盖板1、下盖板2，外壳模具3和模芯4，外壳模具3与模芯4之间形成浇注绝缘筒的筒形腔体，本实用新型还包括垫块5、连接螺栓6和顶丝，垫块5至少为四块，垫块5为条形块，通常垫块5为略带弧度的条形块，垫块5的下表面的宽度小于筒形腔体上表面的宽度，在上盖板1的底部设置有与垫块5数量和形状相匹配的凹槽，凹槽沿所述的筒形腔体的环形上表面均匀分布，通常四个凹槽沿同一个圆周均匀分布，在上盖板1上、每个凹槽上部均设置有两个通孔，在两个通孔之间还设置有一个螺纹通孔9，见图2。连接螺栓6穿过上盖板1的通孔，其下端与垫块5连接，即垫块5通过连接螺栓6连接在上盖板1的凹槽内，在每个螺纹通孔9内设置有一个顶丝，通常顶丝的下端面为平面。本实施例中，所述的垫块5的下表面面积大于上表面面积，即垫块5的竖向剖面呈梯形，该结构方便顶丝将垫块5从凹槽内推出。

本实用新型使用时，先利用连接螺栓6将垫块5安装到上盖板1的凹槽内，再将上盖板1连接在模芯4和外壳模具3的上部，然后实施绝缘筒的浇注工艺。浇注的绝缘筒固化后，将模具从固化炉内取出，进入净化间，模具竖向放置，绝缘筒的大直径端在上，小直径端在下，松开连接在上盖板1与外壳模具3之间的螺栓，利用起吊装置将上盖板1连同模芯4和绝缘筒一起从外壳模具3内取出，然后放置到工作台上，再松开所有垫块5上部的连接螺栓6，向下旋动顶丝，顶丝推动垫块5向下移动，使垫块5推动绝缘筒向下移动，从而使绝缘筒轻松脱离模芯4，实现脱模。使用本实用新型进行脱模，无需将模具放倒，只需开启上盖板1，无需开启下盖板2，降低了劳动强度，避免了下盖板2变形，延长其使用寿命，先将绝缘筒带着模芯4从外壳模具3中取出，可防止绝缘筒变形，也减少绝缘筒与外壳模具3的磨损，利用顶丝推动垫块5使绝缘筒脱离模芯4，操作方便，绝缘筒受力均匀，减少绝缘筒与模芯4之间的磨损，提高产品质量。

本实用新型具有结构简单、合理，操作简便，减少磨损，提高产品质量的特点。