[实用新型]一种短纤倍捻机的防叠装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种短纤倍捻机的防叠装置，一种主要用于倍捻机的成形装置。

背景技术

倍捻机工作时，经倍捻后的纱线以一定的速度由摩擦辊摩擦传动而卷绕在无边筒子上。纱线卷绕时，一边作圆周运动绕在筒子上，同时导纱装置使纱线在筒子的长度方向作横向往复运动，使纱线螺旋状绕满整个筒子，导纱是必须满足上下层纱线错开、不重叠的工艺要求。

传统的机械导纱装置由差微齿轮和成形圆柱槽凸轮控制导纱运动和防叠，结构复杂、不能调节。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种结构简单，使用方便可靠，纱线卷绕防叠效果好，能满足卷绕工艺要求的短纤倍捻机的防叠装置。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，所述短纤倍捻机的防叠装置，它包括：经倍捻后的纱线通过导纱器以一定的速度卷绕在由摩擦辊摩擦传动的纱线筒子上，所述的导纱器通过一根导纱杆与处于槽凸轮的凸轮槽中左右移动的滑块固连；所述槽凸轮的一侧安置有同轴的从动齿轮，该从动齿轮分别啮合有小主动齿轮和大主动齿轮；所述小主动齿轮与一超越离合器的外圈固联，超越离合器的内圈与一从动小带轮同速转动连接；大主动齿轮通过一离合器与一从动大带轮连接，所述从动大带轮和从动小带轮通过同步带与同一主动带轮传动。

所述的小主动齿轮为31齿的齿轮；所述的大主动齿轮为36齿的齿轮；当所述的超越离合器内圈转速大于外圈的转速时，且所述超越离合器的内圈带动外圈一起转动；所述的超越离合器内圈转速小于外圈的转速时，当所述超越离合器的内圈与外圈分离，内圈不能带动外圈一起转动。 

本实用新型可以根据工艺要求设置电磁离合器的吸放时间来调节导纱速度进行防叠，它具有结构简单， 使用调节方便可靠，纱线卷绕防叠效果好，能满足卷绕工艺要求等特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作详细的介绍：图1所示，本实用新型所述的短纤倍捻机的防叠装置，它包括：经倍捻后的纱线通过导纱器11以一定的速度卷绕在由摩擦辊12摩擦传动的纱线筒子13上，所述的导纱器11通过一根导纱杆10与处于槽凸轮15的凸轮槽中左右移动的滑块14固连；所述槽凸轮15的一侧安置有同轴的从动齿轮6，该从动齿轮6分别啮合有小主动齿轮4和大主动齿轮7；所述小主动齿轮与一超越离合器5的外圈固联，超越离合器5的内圈与一从动小带轮同速转动连接；大主动齿轮7通过一离合器与一从动大带轮9连接，所述从动大带轮9和从动小带轮3通过同步带2与同一主动带轮1传动。

所述的上主动齿轮4为31齿的齿轮；所述的大主动齿轮为36齿的齿轮；当所述的超越离合器5内圈转速大于外圈的转速时，且所述超越离合器5的内圈带动外圈一起转动。当所述的超越离合器内圈转速小于外圈的转速时，所述超越离合器的内圈与外圈分离，内圈不能带动外圈一起转动。 

实施例：经倍捻后的纱线以一定的速度卷绕在由摩擦辊12摩擦传动的纱线筒子13上，导纱装置具体工作过程是:因从动小带轮3、从动大带轮9分别在主动带轮1上方，动力由主动带轮1输入通过同步带2分别传给从动小带轮3、从动大带轮9同向转动。

当电磁离合器8断电，则离合器8分离。从动大带轮9转动不会传给主动齿轮（36齿）7。因从动小带轮3和超越离合器5内圈固联在同一轴上、超越离合器5的外圈和主动齿轮（31齿）4固联，此时超越离合器5内圈与从动小带轮3同速转动，且因超越离合器5内圈转速大于外圈的转速，此时超越离合器5的内圈带动外圈一起转动。因超越离合器5的外圈和主动齿轮（31齿）4固联，所以主动齿轮（31齿）4同步转动，从动齿轮6与主动齿轮（31齿）4啮合且与槽凸轮15固联在同一轴上，所以槽凸轮15转动，使在凸轮槽中的滑块14左右移动，因滑块14、导纱器11与导纱杆10固联，从而使导纱器11随滑块14左右移动完成导纱运动。因从动齿轮6与主动齿轮（36齿）7啮合，此时主动齿轮（36齿）7与从动大带轮9各自转动。

当槽凸轮15以恒速转过一定的圈数后，在一个导纱周期内纱线筒子恰好转过整圈数，出现上下层纱圈重叠，但纱线卷绕时不允许有重叠。为了防叠:

电磁离合器8通电，则离合器8吸合。从动大带轮9的转动传给主动齿轮（36齿）7转动, 从动齿轮6通过与主动齿轮（36齿）7的啮合而获得更快速度的转动,与从动齿轮6固联在同一轴上的槽凸轮15也以更快速度的转动,从而改变导纱速度,防止纱线卷绕时产生重叠,此时与从动齿轮6啮合的主动齿轮（31齿）4也以更快的速度的转动,与主动齿轮（31齿）4固联的超越离合器5的外圈也获得比内圈更快的转速,此时超越离合器5的内、外圈以分离以各自的速度转动。