[实用新型]矿渣玻璃陶瓷管材与管件生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃陶瓷生产设备，准确的说是涉及一种利用矿渣生产玻璃陶瓷管材与管件的生产线。

背景技术

随着固体废弃物等资源综合利用研究领域的不断发展，利用固废制备矿渣玻璃陶瓷材料已成为了当今社会研究的热点之一。在2010年，利用矿渣生产玻璃陶瓷被规划为国家综合利用行动的战略发展重点和环保治理重点。相对矿渣玻璃陶瓷材料的巨大应用前景来说,我国矿渣玻璃陶瓷材料的工业化生产才刚刚起步，目前主要是生产玻璃陶瓷板材，缺少用于生产玻璃陶瓷管材的成套生产设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种矿渣玻璃陶瓷管材与管件生产线，以弥补现有矿渣微晶玻璃生产领域的空白。

本实用新型的技术方案是：一种矿渣玻璃陶瓷管材与管件生产线，包括双池式电熔窑、离心浇铸机和晶化窑，所述双池式电熔窑包括分别由耐火材料围成的熔化池和澄清池，在熔化池和澄清池的侧壁上分别间隔布设有加热钼电极，在各加热钼电极外分别设有连接循环冷却水的冷却水套，熔化池通过上部侧壁上设置的出料通道与所述澄清池连通；所述离心浇铸机包括通过转轴转动装配于机架上的浇铸模及向浇铸模供料的进料装置，所述浇铸模包括沿所述转轴轴向延伸的套筒，套筒的一端开口、另一端通过径向固设的连接板与所述转轴固定连接，所述进料装置设于套筒的开口端并与所述的澄清池的出料口连接，在套筒内还同心固定有浇铸胎具，浇铸胎具轴向延伸突出所述套筒的开口；所述晶化窑包括窑体和铺设于窑体中用于输送物料的网带输送机，所述窑体沿输送方向依次分为加热段、核化段、晶化段和冷却段。

所述耐火材料为致密铬刚玉砖，在致密铬刚玉砖外还设有钢结构外壳。

在所述熔化池的出料通道上设有加热马弗炉，澄清池设有倾斜控制机构。

所述的转轴一端通过轴承座转动装配于所述机架上、另一端轴向延伸悬空设置，所述的浇铸模固定于转轴的悬空端。

所述转轴的悬空端轴向延伸穿过所述套筒，所述的浇铸胎具固定套装于该转轴上。

所述的离心浇铸机还包括驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机、固设于电机轴上的主动皮带轮、固定于所述转轴中部的被动皮带轮和绕设于主动皮带轮与被动皮带轮之间的传动皮带，在驱动机构一侧的机架上还竖直固定有支撑转轴的支架。

所述晶化窑的窑体包括外壳和内衬，外壳与内衬之间填充有保温材料。

在所述晶化窑的内衬中还设有热风循环系统。

本实用新型的矿渣微晶玻璃管材生产线将双池式电熔窑、离心浇铸机和晶化窑连为一体，简化了工艺操作流程，不仅节约了生产时间，还有效避免了两道工序交接过程中的热量损失，减少了能耗，降低了成本，该生产线结构简单、安装使用方便、投资少、成本低，解决了目前缺少矿渣玻璃陶瓷管材与管件生产成套设备的问题。

附图说明

图1是本实用新型矿渣玻璃陶瓷管材与管件生产线具体实施例的流程图；

图2是图1中双池式电熔窑的俯视结构示意图；

图3是图1中离心浇铸机的结构示意图；

图4是图1中晶化窑的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的矿渣玻璃陶瓷管材与管件生产线的具体实施例如图1所示，图中箭头所示为生产流程，该生产线主要由顺序设置的双池式电熔窑1、离心浇铸机2和晶化窑3组成，其中，双池式电熔窑1如图2所示，其包括分别由钢结构外壳及内附的耐火砖围成的熔化池11和澄清池16，澄清池16和熔化池11中的耐火砖采用致密铬刚玉砖。熔化池11底面呈多边形结构，本实施例中，该熔化池11采用正六边形结构，其每个侧壁上分别安装有加热用钼电极12，在各钼电极12外均套设于连接循环冷却水的冷却水套13。澄清池16低于熔化池11上部侧壁开设的出料口位置，在熔化池11的出料口上连接有向澄清池16出料的出料通道17，在出料通道17的外围设有对通道内熔体加热的加热马弗炉18，该加热马弗炉18采用硅钼棒15加热。澄清池16底面为长方形结构，其侧壁上也安装有加热熔体用的加热钼电极（图中未视出）且每个钼电极外均套设有冷却水套（图中未视出），澄清池16设有用于倾斜出料的倾斜控制机构，在澄清池16的上部侧壁上设有向离心浇铸机2供料的出料口14。