[实用新型]润滑型冷轧机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷轧机，尤其是润滑型冷轧机。 

背景技术

冷轧是以热轧提供的坯料为轧制原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧等，经冷轧工序的产品特点主要是表面光洁、尺寸精度高，但是由于冷轧机的压辊无法长时间储存润滑油，所以造成压辊容易被锈蚀，冷轧机使用寿命缩短。 

发明内容

为了克服现有的冷轧机润滑困难的不足，本实用新型提供了润滑型冷轧机。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：润滑型冷轧机，包括机架、上压辊、下压辊、上支承辊、下支承辊、联轴器和传动轴，机架上设有上压辊和下压辊，下压辊位于上压辊下方，机架上还设有上支承辊和下支承辊，上支承辊位于上压辊上方，下支承辊位于下压辊下方，上支承辊和下支承辊分别通过联轴器与传动轴固定连接，上支承辊与下支承辊上粘结有储油布，机架上固定连接有润滑刷。 

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括润滑刷上设有固定板，固定板两侧通过螺栓固定连接在机架上。 

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括固定板上设有储油舱，储油舱与润滑刷相连通。 

本实用新型的有益效果是，该冷轧机能够长时间持续的为压辊进行润滑，延长了冷轧机的使用寿命，节约了成本，提高了功效。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型的结构示意图； 

图中1. 机架，2. 上压辊，3. 下压辊，4. 上支承辊，5. 下支承辊，6. 联轴器，7. 传动轴，8. 储油布，9. 润滑刷，10. 固定板，11. 螺栓，12. 储油舱。 

具体实施方式

如图1是本实用新型的结构示意图，壳罩型冷轧机，包括机架1、上压辊2、下压辊3、上支承辊4、下支承辊5、联轴器6和传动轴7，机架1上设有上压辊2和下压辊3，下压辊3位于上压辊2下方，机架1上还设有上支承辊4和下支承辊5，上支承辊4位于上压辊2上方，下支承辊5位于下压辊3下方，上支承辊4和下支承辊5分别通过联轴器6与传动轴7固定连接，上压辊2的上部与下部分别于上壳罩8与下壳罩9固定连接，机架1上焊接有闸门10，上壳罩8、下壳罩9和上压辊2上都设有螺孔12，螺钉13通过拧入螺孔12内实现上壳罩8与下壳罩9的固定连接，闸门10通过螺杆11与磁铁块14固定连接。 

首先调整好上支承辊4与下支承辊5之间的距离，使得上支承辊4紧压在上压辊2上，下支承辊5紧压在下压辊3上，然后把钢带放入到上压辊2与下压辊3之间，接着把润滑刷9通过固定杆10固定在机架1两侧，此时润滑刷9的刷面与上支承辊4相贴合，当上支承辊4开始转动之后，储油舱12内的润滑油会经由润滑刷9涂抹到上支承辊4的储油布8上，由储油布8锁住油脂，并由此来润滑2上压辊，该冷轧机能够长时间持续的为压辊进行润滑，延长了冷轧机的使用寿命，节约了成本，提高了功效。