[实用新型]一种蓄电池放电测试仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蓄电池容量的测试工具,尤其涉及一种蓄电池放电测试仪。

背景技术

目前，发电厂和变电站一般都采用的蓄电池存储电能的直流操作电源，可以看成与发电厂和变电站一次系统无关的独立电源，可使操作和保护用的电源结构简化，在发电厂和变电站出现故障甚至交流电源完全消失的情况下，蓄电池直流系统仍能可靠工作，有效的保证直流系统的供电可靠性。此外，由于蓄电池电压平稳，容量较大，因此可以提供断路器合闸时较大的冲击电流，并可以作为事故保安负荷的备用电源。

蓄电池容量Q测试是利用蓄电池10小时放电率I_10fd与放电时间小时数t_fd的乘积。220kV变电站和部分110kV变电站采用两组蓄电池，在蓄电池定检时，要先把两组直流系统并联，然后把其中一组蓄电池脱离直流系统，采用10小时放电率I₁₀放电，在设定电流时，由于仪器不够精确，往往要根据经验适当加大一点或者减少一点，不好把握，需要多次重复开关机进行调试，在几次开关机过程中，蓄电池或多或少进行了放电，而且随着放电的进行，蓄电池的电压一直在下降，其放电电流也在变化，再用放电电流I_10fd乘以放电时间t_fd计算放电容量就不够准确，造成较大的误差，甚至误判。

对于不能脱离直流系统的蓄电池，在放电前必须先测量负荷电流，用蓄电池的10小时放电率I_10fd减去负荷电流计算放电电流，然后进行衡流放电。负荷电流往往有一定的波动，不够稳定，放电仪设定后的放电电流是恒定不变的。由于负荷电流的波动，这样就造成蓄电池多放电或少放电，造成测量误差加大，有时合格的电池也会误判为不合格电池。

另外，现在市场上的放电仪的发热元件为陶瓷电阻，随着设备的运行，内部发热元件不断地氧化，性能下降，在放电过程中，随着温度升高放电电流也在不断变化，需要多次设定来调试，造成测量不准确和增大劳动强度等。

以上种种原因，均导致蓄电池容易测试的误差较大，严重影响到测试结果的准确性和对蓄电池性能的判断。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种带自动调节的蓄电池放电测试仪，根据放电电流大小进行自动调节，减少测量误差，降低劳动强度。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：一种蓄电池放电测试仪，包括放电单元和设定电流单元，所述放电单元与所述设定电流单元间设置自动调节单元，所述放电单元包括多组并联的子放电单元组，所述子放电单元组包括多个并联的子放电单元，所述子放电单元包括多个串联的三极管，且每一个三极管的基极串接一个电阻，所述子放电单元组和所述子放电单元分别设有前置放大模块，所述前置放大模块极串接有可调电阻。

所述自动调节单元包括依次连接的分流电阻、回路电阻和运算放大模块。

所述设定电流单元包括依次连接的集成电路、电容器和电阻。

所述放电单元设置有自动散热机构。

所述自动散热机构包括温度感应器、散热器和控制器。

所述自动散热机构包括设置在每一个子放电单元组的温度感应器和散热器，所述温度感应器和所述散热器均与同一个控制器连接。

所述自动散热机构包括设置在每一个子放电单元的温度感应器和散热器，所述温度感应器和所述散热器均与同一个控制器连接。

本实用新型的放电仪在测试蓄电池容量时，第一步需要先设定放电电流，然后才能放电。如型号FM500AH的阀控铅酸电池，需要设定的放电电流为50A，因此放电仪设定电流单元也设定为50A，为实现50A的电流的大小放电。本实用新型放电仪的自动控制原理为：蓄电池放电时，放电电流从蓄电池组正极流出，平均通过每个子放电单元到分流器正极，然后从分流器回到蓄电池组负极。自动调节单元通过分流器正极采集放电回路中的电流信号，并通过回路电阻到达运算放大模块负极，形成负反馈，与设定电流单元的设定电流信号相比较，经过运算放大模块处理后，形成调节电流信号输出到每个子放电单元组的前置放大模块，通过一级放大调控之后，再输出到每个子放电单元的前置放大模块，对调节电流信号进行二级放大调节，通过二级放大调节后，输出到三极管的基极，每个三极管的基极接收到调节电流信号后按设定的比例进一步放大调控，最终实现放电电流和设定电流相一致的目的，达到对放电单元的精准调控，使放电电流稳定、准确，提高测量精确度。