[实用新型]一种起爆药干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及干燥装置领域，特别地，涉及一种起爆药干燥装置。

背景技术

起爆药的干燥是起爆药生产中的重要工序，传统的干燥方法是采用真空干燥法，具体操作步骤如下：人工将装有湿起爆药的药盘放入真空干燥器中，将真空干燥器密闭起来，然后向真空干燥器的夹套中通热水或者水蒸气对干燥器进行加热，同时通过真空泵对干燥器进行抽真空，完成真空干燥。此种方法具有以下缺点：(1)此过程中需人工将装有起爆药的药盘一个个逐一放入真空干燥器中，工作量大，耗费人力和时间；(2)由于起爆药具有高感度，摩擦和静电都可能会使其产生爆炸，因而人工操作过程中存在极大的安全隐患；(3)真空干燥器的干燥时间过长，使整个生产过程效率降低；且真空干燥器为压力容器，对干燥器的密封效果有很高要求，设备庞大，实际使用中很难达到要求，使起爆药干燥质量不高。

因此，发明一种装置精简且烘干效率好的干燥装置具有很重要的意义。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种结构精简、烘干操作简单、烘干效率高的起爆药干燥装置，具体技术方案如下：

一种起爆药干燥装置，包括第一管路、上风罩固定板、第一气缸、药盒、药盒托盘、下风罩固定板、第二气缸、第二管路、底座以及控制器；

所述药盒托盘设置在底座上，其上设有N个药盒，N大于等于2；

所述下风罩固定板设置在第二气缸的顶部，且位于所述药盒托盘的正下方；

所述上风罩固定板设置在所述第一气缸的顶部，且位于所述药盒托盘的正上方；

所述上风罩固定板与所述下风罩固定板上均设有气孔；

所述第一管路通过连接件以软连接形式与所述上风罩固定板相连，且所述上风罩固定板上的气孔完全与所述第一管路的内部相通；所述第二管路通过连接件以软连接形式与所述下风罩固定板相连，且所述下风罩固定板上的气孔完全与所述第二管路的内部相通；

所述第一气缸以及第二气缸均与所述控制器连接。

以上技术方案中优选的，所述药盒托盘上沿圆周均布有N个药盒，N为4-12。

以上技术方案中优选的，所述药盒托盘通过回转分度气缸设置在底座上，所述药盒托盘设置在所述回转分度气缸的顶端；所述回转分度气缸与所述控制器连接。

以上技术方案中优选的，所述上风罩固定板与所述下风罩固定板上均沿圆周均布N个气孔，所述上风罩固定板上的气孔完全与所述第一管路的内部相通，且与所述药盒的上端面相对设置；所述下风罩固定板上的气孔完全与第二管路的内部相通，且与所述药盒的下端面相对设置。

以上技术方案中优选的，所述上风罩固定板以及所述下风罩固定板与所述药盒接触处均设有密封部件。

以上技术方案中优选的，所述密封部件为橡胶密封条。

以上技术方案中优选的，所述第二管路为进热风管路，所述第一管路为与真空泵连接的出风管路；或者所述第二管路为与真空泵连接的出风管路，所述第一管路为进热风管路。

以上技术方案中优选的，所述进所述进热风管路内的干燥温度为60℃-100℃。

以上技术方案中优选的，所述软连接件为钢丝软管、伸缩软管及伸缩防护罩中的一种或几种。

以上技术方案中优选的，所述控制器为PLC控制器。

本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型采用第一管路、上风罩固定板、第一气缸、下风罩固定板、第二气缸、第二管路以及控制器对药盒中的起爆药进行烘干，采用自动化生产，避免人工直接接触起爆药，大大缩短了烘干时间以及提高了生产效率。

(2)本实用新型中药盒托盘上沿圆周均布有N个药盒，N为4-12，也可以根据实际需求设计成4-8个，以及药盒托盘通过与控制器连接的回转分度气缸设置在底座上，药盒托盘随着回转分度气缸的转动而实现分度旋转，便于机械手从药盒托盘上将药盒放置上去或移开，操作方便。

(3)本实用新型中上风罩固定板与所述下风罩固定板上均沿圆周均布N个气孔，每个气孔均与药盒相对应，使得气流很好地经过药盒，起爆药的烘干效果好；上风罩固定板以及所述下风罩固定板与药盒接触处均设有橡胶密封条，增强密封效果，提高烘干效果。

(4)本实用新型中可以采用热风从药盒的下端进、上端出或者是上端进、下端通过抽真空出的两种方式实现起爆药的烘干，装置精简，可选工艺种类多，实用性广泛；所述进热风管路内的干燥温度为60℃-100℃，能使得起爆药的烘干程度完全合格，生产效率高。