[实用新型]一种烧嘴防火墙

说明书

技术领域

本实用新型涉及德士古烧嘴技术改造，提出对烧嘴外头部进行浇注保温材料，减少德士古烧嘴泄漏，延长烧嘴运行周期。

背景技术

美国德士古水煤浆加压气化技术在中国有很多煤化工企业在使用，煤气化的核心设备是气化烧嘴，烧嘴是将加压的煤浆和氧气送入气化炉的设备，烧嘴是决定着水煤浆加压气化工艺运行好坏的关键。只要烧嘴出现故障都会造成生产系统减负运行，甚至停炉造成整个系统停止生产。对生产的周期造成巨大的影响,在长期的生产运行中我们发现烧嘴头部和盘管的泄漏是影响烧嘴长周期运行的主要原因之一。

实用新型内容

有鉴于此，针对上述原因，我们提出了一种能延长烧嘴运行周期的技术改造方案。

本实用新型技术的目的在于解决，烧嘴在实际工厂使用中平均寿命短、盘管的角焊缝在使用过程中受气化炉高温工艺气体作用产生热裂纹，导致泄漏，而影响生产运行。

为了提高德士古烧嘴长周期运行，本实用新型技术采用如下技术方案。

包含烧嘴，以及包围在烧嘴前端的保温层。

可选地，所述盘管至少包含两根，所述盘管的一端连接一盘管法兰，并安装有烧嘴连接法兰，所述盘管的另一端互相盘旋成盘管状，且包围烧嘴的前端。

可选地，烧嘴盘管最大处直径为280mm，保温层的外径定为290mm，烧嘴前端超过盘管的距离为190mm，保温层的厚度为150mm。

上述结构能使烧嘴盘管及外头端部与炉内火焰有效的隔离，炉内火焰首先烧蚀外部耐火材料，不会直接对冷却水盘管和外喷头进行烧蚀，减少烧嘴外头端部因受热冲击而产生的龟裂。消除了冷却水盘管和外头角焊缝处受炉内高温工艺气体的影响引起的热应力受损，同时避免工艺烧嘴的出口固体煤粉颗粒的射流及高温工艺气体回流对此处造成的冲刷。

同时炉内高温工艺气体回流区产生的残渣将浇注烧嘴外头与炉内拱顶处间隙进一步减小使烧嘴浇注部位后端形成一个有效的相对低温的保护箱体，由于冷却水盘管低温氧的有效冷却，使箱体内部处于相对的低温环境，有效地延长了烧嘴外观和冷却水管的寿命。

附图说明

图一为一本实用新型一烧嘴防火墙的结构示意图。

图二为浇注胎具的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广。因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

实施例

如图一所示，为一烧嘴防火墙的实施例。该烧嘴防火墙包含烧嘴5，两根盘管2，各盘管2的一端连接盘管法兰1，并安装有烧嘴连接法兰3，盘管2的另一端互相盘旋成盘管状，且包围烧嘴5的前端。进一步地，在烧嘴5前端的盘管2外侧浇注保温层4，使烧嘴盘管及外头端部与炉内火焰有效的隔离，炉内火焰首先烧蚀外部耐火材料，不会直接对冷却水盘管和外喷头进行烧蚀，减少烧嘴外头端部因受热冲击而产生的龟裂。消除了冷却水盘管和外头角焊缝处受炉内高温工艺气体的影响引起的热应力受损，同时避免工艺烧嘴的出口固体煤粉颗粒的射流及高温工艺气体回流对此处造成的冲刷。

同时炉内高温工艺气体回流区产生的残渣将浇注烧嘴外头与炉内拱顶处间隙进一步减小使烧嘴浇注部位后端形成一个有效的相对低温的保护箱体，由于冷却水盘管低温氧的有效冷却，使箱体内部处于相对的低温环境，有效地延长了烧嘴外观和冷却水管的寿命。

具体地，保温材料的浇注外形为：气化炉拱顶内径为320,mm，烧嘴盘管最大处为280mm，为了保证烧嘴在投料停车时方使用安装，我们将烧嘴浇注体的外经定为290mm，烧嘴外头长度为190mm，为了不影响烧嘴的检修，我们浇筑的高度顶150mm。

进一步地如图2所示，为浇注胎具6的示意图，为不锈钢制作，为保证浇注胎具和烧嘴同心度在胎具底部设有中心定位柱，将胎具套入烧嘴外头端部而确保烧嘴和胎具同心，用千斤顶投托住胎具，倒入调和好的保温材料，敲击胎具以使浇注夯实，待浇注完工后养护10h—15h后拆除胎具，浇筑工作使用的所有器具，等需用四氧化碳进行彻底脱脂后使用。浇注胎具有中心柱定位，胎具的高度和内经和浇注外形相同。

本实用新型技术，延长了烧嘴使用周期，保障了气化装置的长周期稳定运行，减低了运行维护费用为企业创造了经济效益。显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。