[实用新型]一种纱管供给装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及纺织机械技术领域，更具体的说涉及一种用于对自动络纱机等的纱线卷绕机供给纱管的装置。

背景技术：

现有技术中有的将管纱堆积在货车上并搬运至管纱供给装置，通过卸货装置将该货车反转、倾倒，将货车内的管纱阶段性地卸货到传送带装置上，通过传送带装置将已卸货的成堆的管纱拆散并供给至振动式送料器的送料盒内，通过上述送料器和与之相连的分离传送带，将送料盒内的管纱一个个地分离并供给至首尾判别部，并插到停止在校正滑道的下方的空托盘的桩上；还有的纱管供给系统具有能够插入几十根的纱管的纱库装置，使该纱库依次旋转从而将喂纱纱管供给至托盘。前者提到的供给装置中有用于在事先对供给至送料盒的纱管的量进行调整的传送带装置，所述传送带装置需要较大的空间。后者提到的供给装置需要作业者将纱管一根根地设置在纱库的纱管插入口，比较耗费作业者的工夫。因此，有必要予以改进。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种纱管供给装置，其不需要占用太大的空间就能完成自动供给纱管的作业，结构紧凑，自动化程度高。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种纱管供给装置，包括具有空腔式结构的壳体，所述壳体外侧设置有料槽，内部设置有一组平行设置的旋转轴，所述旋转轴上套置有环形的传输带，所述传输带上均匀的设置有若干纱管托架，所述纱管托架上设置有托架传感器，所述托架传感器通过线路与设置在壳体外壁上的控制箱相连，所述控制箱的一侧设置有气缸，所述气缸通过气缸固定板固定在壳体的外壁上，所述壳体的一侧壁上开设有气缸口，另一侧壁上开设有滑道口，气缸口的一侧设置有所述气缸，另一侧设置有壳体传感器；滑道口的一侧设置有滑道，滑道一端与所述滑道口相连，另一端与滑道收拢端相连，所述滑道收拢端的正下方设置有纱管托盘，所述纱管托盘设置在托盘传输带上，所述滑道收拢端上设置有滑道传感器，所述纱管托盘上设置有托盘传感器。

作为上述技术方案的优选，所述的旋转轴分别设置在壳体的顶部和底部，旋转轴通过设置在壳体内部的步进电机驱动。

作为上述技术方案的优选，所述的传输带环状地张挂在上下平行设置的两个旋转轴之间。

作为上述技术方案的优选，所述的纱管托架以其长度方向沿着传输带的宽度方向的方式安装在传输带上，各个纱管托架之间相互平行，且各个纱管托架之间的间距只能容纳一个纱管，所述纱管托架的自由端处设置有向上翘起的端面。

作为上述技术方案的优选，所述的托架传感器、壳体传感器、托盘传感器和滑道传感器均通过线路与所述控制器相连。

作为上述技术方案的优选，所述的托架传感器设置在纱管托架靠近气缸口的那个侧面上。

作为上述技术方案的优选，所述的壳体传感器设置在气缸口的正下方且靠近气缸口设置。

本实用新型的有益效果在于：通过设置在壳体内的旋转轴带动传输带运动，进而带动纱管托架运动，纱管托架将料槽内的纱管垂直运送到壳体的气缸口处，气缸的活塞推动纱管托架上的纱管往滑道口方向移动直至纱管掉入滑道内，纱管通过滑道收拢端准确的掉到纱管托盘上，完成整个自动供给的过程，结构简单，效率高。

附图说明：

图1为本实用新型正轴测方向的结构示意图；

图2为本实用新型反轴测方向的结构示意图；

图3为本实用新型内部结构的示意图；

图4为本实用新型正面方向的结构示意图；

图5为本实用新型俯视方向的结构示意图。

图中，10、料槽；20、控制箱；30、壳体；31、气缸孔；31、气缸口；32、滑道口；40、旋转轴；50、传输带；51、纱管托架；60、气缸；61、气缸固定板；70、滑道；71、滑道收拢端；80、托架传感器；81、壳体传感器；82、托盘传感器；83、滑道传感器；90、纱管；91、托盘传输带；92、纱管托盘。

具体实施方式：

实施例：以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“外”、“内”等的用语，也仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，也当视为本实用新型可实施的范畴。