[实用新型]电加热及风冷却式泡沫成型上模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电加热及风冷却式泡沫成型上模具，属于泡沫成型模具技术领域。

背景技术

目前现有使用的泡沫成型模具的结构主要包括上模和下模，有的是分别在上模和下模上均匀设置加热棒；有的是只在上模设置加热棒。这种结构在使用时适用于成型结构比较简单的产品，但结构较复杂的时候，上模和下模在设计时就会带来很多问题，如：1、加热的均匀性；2、排气孔分布；3、进料口分布，如果上述问题处理不好就会降低产品的合格率，而且产品成型后冷却速度慢。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种电加热及风冷却式泡沫成型上模具，其结构简单，方便了泡沫成型的模具设计，冷却速度快，确保了产品的合格率和生产效率。

本实用新型采取的技术方案为：

所述电加热及风冷却式泡沫成型上模具，包括上模框和导热铝块，上模框底部安装有上模，其特征在于：上模框为中空结构，在上模框内部从上至下依次设置有绝缘板、电热丝和导热铝块，电热丝通过陶瓷材料的套管安装在绝缘板底部，绝缘板顶部固定在上模框内顶部，导热铝块紧贴在上模框内底部，电热丝与导热铝块之间的距离为20mm～50mm，导热铝块内部横向开设有冷却风通道，冷却风通道左侧连通进风管线，冷却风通道右侧连通出风管线，在进风管线上安装有过滤器，在出风管线的出口端设置有抽风泵，出风管线与抽风泵的进口连接相通，在抽风泵的出口连接有排风管线。

上述电热丝与导热铝块之间的距离限定，可以很好的在满足绝缘保护的情况下减小上模框的厚度，合理控制了本实用新型的整体大小以及成本。

本实用新型为了合理控制成本，优选所述过滤器为袋式过滤器。更换方便，成本低。

进一步为了确保热量的均匀传递，优选所述电热丝在绝缘板上呈S型分布。

本实用新型为了在满足漏电保护的同时合理控制成本，优选所述绝缘板厚度为5mm～10mm。

与现有技术相比，本实用新型所带来的有益效果主要为：

通过本实用新型，其结构简单，成本控制合理，在导热铝块作用下，将电热丝的热量均匀传递至上模框底部；从而使得上模均匀受热，加热速度快，生产效率高，安装方便，同时在设置复杂的泡沫成型模具时，只需考虑排气孔分布和进料口分布情况，不需要再考虑加热的均匀性，方便了泡沫成型的模具设计，确保了产品的合格率。由于在导热铝块内部横向开设有冷却风通道，同时在过滤器和抽风泵的配合作用下，大大缩短了产品成型后的降温时间，有效的提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中电热丝在绝缘板上的布置示意图；

图3为导热铝块内部横向开设的冷却风通道布置示意图。

图中：1、上模框 2、套管 3、电热丝 4、绝缘板 5、导热铝块 6、过滤器 7、进风管线 8、冷却风通道 9、上模 10、出风管线 11、抽风泵12、排风管线。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

实施例一

如图1所示，电加热及风冷却式泡沫成型上模具，包括上模框1和导热铝块5，上模框1底部安装有上模9，上模框1为中空结构，在上模框1内部从上至下依次设置有绝缘板4、电热丝3和导热铝块5，电热丝3通过陶瓷材料的套管2安装在绝缘板4底部，绝缘板4顶部固定在上模框1内顶部，导热铝块5紧贴在上模框1内底部，电热丝3与导热铝块5之间的距离为20mm，导热铝块5内部横向开设有冷却风通道8，冷却风通道8左侧连通进风管线7，冷却风通道8右侧连通出风管线10，在进风管线7上安装有过滤器6，在出风管线10的出口端设置有抽风泵11，出风管线10与抽风泵11的进口连接相通，在抽风泵11的出口连接有排风管线12。

本实施例中，所述过滤器6为袋式过滤器；如图2所示，所述电热丝3在绝缘板4上呈S型分布；所述绝缘板4厚度为5mm；如图3所示，所述冷却风通道8由于多个平行间隔排列的冷却风通道分支构成；所述排风管线12的排风口设置在厂房外。