[实用新型]蒸汽加热及水冷却式泡沫成型上模具有效
申请号: | 201420268358.8 | 申请日: | 2014-05-23 |
公开(公告)号: | CN203831667U | 公开(公告)日: | 2014-09-17 |
发明(设计)人: | 艾勇 | 申请(专利权)人: | 重庆国华包装制品有限公司 |
主分类号: | B29C44/58 | 分类号: | B29C44/58;B29C33/04 |
代理公司: | 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350 | 代理人: | 汤东凤 |
地址: | 402560 重庆市铜梁县全*** | 国省代码: | 重庆;85 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 蒸汽 加热 水冷 泡沫 成型 模具 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种蒸汽加热及水冷却式泡沫成型上模具,属于泡沫成型模具技术领域。
背景技术
目前现有使用的泡沫成型模具的结构主要包括上模和下模,分别在上模和下模上均匀设置加热棒。这种结构在使用时适用于成型结构比较简单的产品,但结构较复杂的时候,上模和下模在设计时就会带来很多问题,如:1、加热的均匀性;2、排气孔分布;3、进料口分布,如果上述问题处理不好就会降低产品的合格率。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型提供一种蒸汽加热及水冷却式泡沫成型上模具,其结构简单,方便了泡沫成型的模具设计,确保了产品的合格率。
本实用新型采取的技术方案为:
所述蒸汽加热及水冷却式泡沫成型上模具,包括上模框,在上模框底部安装有上模,其特征在于:上模框为中空结构,并且对应上模在上模框底部开设有至少三个矩型结构的加热孔,在上模框内部套有中空结构的导热铝框,导热铝框内设置有蒸汽加热管线,蒸汽加热管线通过安装套管固定在导热铝框内,对应加热孔在导热铝框底部向下延伸出有与加热孔相匹配的凸块,凸块底部紧贴在上模顶部,导热铝框的边框内横向开设有冷却水通道,冷却水通道左侧连通冷却出水管线,冷却水通道右侧连通冷却进水管线,在冷却出水管线与冷却进水管线之间依次设置有水箱、输送泵和冷却器,水箱的出水口通过输水管线与输送泵的进水口连接相通,输送泵的出水口通过管线与冷却器的进水口连接相通,冷却器的出水口与冷却进水管线连接相通,冷却出水管线分别与水箱和输水管线连接相通,在与水箱连接的冷却出水管线上安装有冷却回水阀门,在与输水管线连接的冷却出水管线上安装有冷却出水阀门。
本实用新型为了水箱内的用水合理控制,优选所述输水管线上安装有进水阀门,进水阀门位于与输水管线连接相通的冷却出水管线与水箱之间的输水管线上。
进一步为了确保热量的均匀传递,优选所述蒸汽加热管线在导热铝框内呈S型分布。
为了进一步提高导热效果以及延长使用寿命,优选所述导热铝框为铝合金。
与现有技术相比,本实用新型所带来的有益效果主要为:
通过本实用新型,其结构简单,在导热铝框作用下,将蒸汽加热管线的热量均匀传递至上模顶部,从而使得上模均匀受热,加之凸块紧贴在上模顶部,故加热速度快,生产效率高,安装方便;同时在设置复杂的泡沫成型模具时,只需考虑排气孔分布和进料口分布情况,不需要再考虑加热的均匀性,方便了泡沫成型的模具设计,确保了产品的合格率。由于在导热铝框内部横向开设有冷却水通道,同时在水箱、输送泵和冷却器的配合作用下,大大缩短了产品成型后的降温时间,有效的提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为导热铝框内部横向开设的冷却水通道布置示意图;
图3为图1中蒸汽加热管线在导热铝框内的布置结构示意图;
图4为图1中上模框的仰视结构示意图。
图中:1、上模框 2、导热铝框 3、安装套管 4、蒸汽加热管线 5、冷却水通道 6、冷却出水管线 7、冷却回水阀门 8、水箱 9、进水阀门 10、输水管线 11、输送泵 12、冷却出水阀门 13、冷却器 14、凸块 15、上模 16、冷却进水管线。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中,只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑,本领域的普通技术人员可以认识到,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,附图和描述在本质上是说明性的,而不是用于限制权利要求的保护范围。
实施例一
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