[实用新型]用于制备鞋跟的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体地，涉及用于制备鞋跟的模具。

背景技术

在现在的市场上，鞋跟多采用模具压制的方法进行生产。模具一般包括上模和下模，一个模是鞋跟形凹槽，另一个模是平面，这种模具在压制鞋跟时往往产生尺寸偏差造成次品或者飞边废料过多，增加后期再加工人力和生产原料的浪费，无形之中增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中鞋跟生产尺寸不稳定，产品次品率高的问题，提供一种用于制备鞋跟的模具，该模具可以用于批量生产鞋跟，降低次品率，节约生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供用于制备鞋跟的模具，该鞋跟生产模具包括上模、下模和铰链，其中，所述上模通过所述铰链与下模连接；所述上模的内表面上具有至少具有一个凸起；所述下模的内表面上具有一个与所述凸起相配合的凹槽；所述凸起沿着上模长度方向上的横截面为马蹄形，所述凹槽沿着下模长度方向上的横截面为马蹄形。

优选地，所述凸起和所述凹槽的数量分别为2-10个。

优选地，所述凸起以并列的方式分布于所述上模的内表面上；所述凹槽以并列的方式分布于所述下模的内表面上。

优选地，所述凸起和所述凹槽并列的列数为2-4。

优选地，所述上模上设有至少1个定位栓；所述下模上设有至少一个与所述定位栓相配合的定位孔。

优选地，所述定位栓和定位孔的数量为4个，且所述定位栓位于所述上模的内表面的四个边角处，所述定位孔位于所述下模的内表面的四个边角处。

优选地，所述模具还包括把手，所述把手设置在所述上模和所述下模的一个侧边上，且侧边与铰链相平行。

优选地，所述上模和/或所述下模沿着侧边的内表面的边沿处设置有至少一个缺口。

优选地，所述缺口为“U”形缺口。

本实用新型通过上模和下模闭合紧密所形成的空腔对熔融后的原料进行塑形，加以定位栓和定位孔的配合，防止上下模发生位置偏移，以控制产品尺寸偏差，减少产品飞边，降低产品次品率，节约生产成本。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型提供的用于制备鞋跟的模具结构示意图。

附图标记说明

1、上模      2、下模

3、铰链      4、定位孔

5、定位栓    6、把手

7、缺口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

本实用新型提供了一种用于制备鞋跟的模具，如图1所示，该模具包括上模1、下模2和铰链3。其中，上模1和下模2通过铰链3相连接，上模1和下模2均可以绕铰链3旋转打开和闭合，采用铰链3能够快捷方便地对模具进行操作。所述上模1的内表面上至少具有一个凸起；所述下模2的内表面上具有一个与所述凸起相配合的凹槽；所述凸起沿着上模1长度方向上的横截面为马蹄形，所述凹槽沿着下模2长度方向上的横截面为马蹄形。通过在上模1和下模2的内表面上设置相互配合的马蹄形的凸起和凹槽，这样在鞋跟的原料填入凹槽中，然后闭合上模1，这样凸起便能压实原料，在有外界热源的存在下，原料熔融，完全填满凹槽，接着冷却便能生产出所所需的鞋跟。整个加工过程中，由于凸起和凹槽的配合，原料利用率高，同时鞋跟中没气泡，次品率低。

在本实用新型中，所述凸起和所述凹槽的数量可以根据实际生产的需要进行设置，为了能够通过一次操作生产尽可能多的鞋跟，所述凸起和所述凹槽的数量分别为2-10个，这样通过一次操作便生产出2-10个鞋跟，这样便提高了鞋跟生产效率，降低了生产成本。

为了使得生产操作中，各个马蹄形凸起和马蹄形凹槽中的原料受力均匀，优选地，马蹄形凸起和马蹄形凹槽可以以并列的方式分布。考虑到实际生产中上模1和下模2中面积的限制，更优选地，所述凸起和所述凹槽并列的列数为2-4。