[实用新型]一种用于生物质原料生产机制木炭的炭化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炭化装置，特别涉及一种用于生物质原料生产机制木炭的炭化装置。

背景技术

机制木炭是利用稻壳、玉米芯、玉米秆、竹屑等农林废弃物碎屑原料挤压加工成的炭质棒状物，经过筛选、干燥、成型、炭化、冷却而成。机制木炭与普通木炭相比，因为其密度大，热值高，无烟、无味、无污染、不爆炸、易燃等特点受到众多行业的青睐。

原始的炭化通常采用土窑烧制，土窑虽然结构简单，但是其密封性能差、氧气分布不均，导致炭化原料在炭化的炭化过程中出现炭化不完全或炭化太过的现象，同时土窑的使用寿命短，易坍塌，且土窑的点火慢，燃烧时间和冷却时间长，炭化过程不易控制，从而导致生产周期长，生产效率低且成品质量差。土窑的烧制原料也仅局限于薪炭林木来烧制，不好利用农林废弃物、竹屑来燃烧。针对土窑的缺点市场上也出现了一些炭化装置，它们虽然牢固耐用，但是它们还是处于人工操作，不仅人工操作量大，而且烧制还是凭经验进行，成炭的质量难以控制，也没有尾气处理装置，仍然存在烧制过程对环境的污染问题。市场上也存在改进过的炭化装置，它们有比较完整的炭化过程，但是对于氧气供给、尾气处理都存在着不足。

现有技术中在点燃炭化装置通常都需要24小时，燃烧炭化需要7-8天，冷却需要4天，从而直接导致生产周期长，生产效率低，而氧气是直接输送至炭化炉内，由于氧气分布不均会导致炭化不完全或炭化太过，从而影响成品炭化质量和出炭率，且燃烧炭化后的高温尾气存在大量的甲烷等可燃气体，直接排放会产生爆炸等危险，也会造成环境污染等问题，而且由于尾气是高温，会对引风机造成损害，缩短引风机的使用寿命，增加了成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于生物质原料生产机制木炭的炭化装置，此装置设置开有多个圆孔的树枝状氧气输送管道，能够实现对炭化室的均匀供氧，使得炭化完全，提高炭化质量和出炭率，对于尾气增设冷却和回收装置，此装置不仅缩短了生产周期，还提高了炭化品质，实现高效生产和节能环保的结合。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种用于生物质原料生产机制木炭的炭化装置，此装置包括炭化炉（1）、供氧管（5）、尾气输送管道（13）、保温隔热装置（10），其特征在于，它还包括氧气检测装置（4）、氧气输送管道（8）、循环水冷却装置（14）；所述隔热保温装置（10）安装在炭化炉（1）的外部；所述炭化炉（1）一侧上部的尾气出口与尾气输送管道（13）连接；所述尾气输送管道（13）上依次设置有循环水冷却装置（14）、调节阀B（15）、引风机（16）；所述炭化炉（1）被开有多个通孔的燃烧板（11）分为炭化室（2）和供氧室（9）；所述炭化室（2）内设置有点火装置（3），炭化室（2）上设置有氧气检测装置（4），炭化室（2）一侧设置有炉门（12）；所述供氧室（9）内设置有氧气输送管道（8），氧气输送管道（8）是由多个开有圆孔的金属管道呈树枝形状组成；所述氧气输送管道（8）与供氧管（5）的一端连接，供氧管（5）的另一端与鼓风机（7）连接，供氧管（5）上设置有调节阀A（6）。

本实用新型的有益效果：（1）此装置设置有开有多个圆孔的树枝状氧气输送管道，这些管道均匀分布于燃烧板下部，可将空气均匀的输送至炭化室内，使得炭化完全，提高出炭率，且调节阀的设置可随时根据氧气的检测结果调节进风量和排气量，从而控制炭化室内的氧气浓度，保证炭化质量。

（2）尾气输送管道上设置有冷却水循环，可冷却尾气，不仅延长引风机的使用寿命，还能回收利用尾气中的甲烷等可燃气体用于炉膛对农林废弃物碎屑的二次加热，不仅节约了能源，还保护了环境。

（3）炭化装置设置了保温隔热装置，不仅防止工作人员被烫伤，还保证了炭化时需要的温度。

（4）此系统可将点火时间缩短至1小时，燃烧炭化时间缩短至24小时，冷却时间缩短至24小时，大大缩短了生产周期，减少成本，提高出炭效率。

（5）此系统不仅结构简单，性能稳定，能够适应工业化生产机制木炭的要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是氧气输送管道的结构示意图。

图3是燃烧板的结构示意图。

在说明书附图中所述的数字标注表示为：1、炭化炉；2、炭化室；3、点火装置；4、氧气检测装置；5、供氧管；6、调节阀A；7、鼓风机；8、氧气输送管道；9、供氧室；10、隔热保温装置；11、燃烧板；12、炉门；13、尾气输送管道；14、循环水冷却装置；15、调节阀B；16、引风机。

具体实施方式