[实用新型]一种磁芯件自动翻面机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化加工领域，尤其是磁性材料制造领域，具体为一种磁芯件自动翻面机构。

背景技术

在磁芯件加工过程中，某些情况下，需要对磁芯件进行正反两面翻面加工（如磨削加工等）。由于磁芯件的形状、大小不一，因而目前依然采用人工方式对磁芯件进行手动翻面。而目前也未见相应的翻面器械，未能实现磁芯件面的自动化操作，限制了磁芯件生产效率的提高。

同时，采用人工手动对磁芯件进行翻面操作，还存在如下缺点。

（一）近年来人力成本不断上涨，导致磁芯件的生产成本进一步增高。

（二）在磁芯件加工过程中，工人长时间对磁芯件进行翻面操作，容易产生疲劳感，进而影响产品质量的稳定性，影响所加工磁芯件的质量。

（三）磁芯件的加工环境较为恶劣，以磁芯件磨削加工为例，磨削中需要使用水，在冬季低温环境下，可能造成工人手部冻伤。

同时，人工翻面受人为因素较大。工人在工作过程中，可能因某些事情中断工作，工作效率较低，难以满足自动化、连续生产的要求。

针对前述问题，目前迫切需要一种新的装置，以解决前述问题。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种磁芯件自动翻面机构，其又可以称作一种磁芯件自动翻面装置。本实用新型能够有效解决上述问题，满足各种规格磁芯件的翻面要求，实现磁芯件翻面功能。同时，本实用新型结构简单，适应性强，具有较高的独立性，可靠性高，稳定性好，能耗低，能够极大提高磁芯件的效率及成品率，显著降低其生产成本，对于实现磁芯件的自动化加工，具有显著意义。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种磁芯件自动翻面机构，包括机架、磁性板、皮带、能带动皮带围绕磁性板转动的传动装置；

所述磁性板的两端分别设置在机架上，以磁性板的一端为上料端，与上料端相对的另一端为下料端，所述上料端相对下料端沿上料端至下料端的方向扭转，使磁性板的中部处于扭转状态；

所述磁性板位于皮带内侧，且皮带与磁性板的表面相配合。

所述磁性板为条形磁性板材。

所述磁性板与皮带内表面贴合。

所述传动装置设置在机架上。

所述传动装置包括设置在机架上的滚筒、能带动滚筒转动的动力输出装置，所述滚筒位于皮带内侧且滚筒能带动皮带转动。

所述动力输出装置为电机或内燃机中的一种。

所述上料端相对下料端沿上料端至下料端的方向扭转90~180°。

所述上料端相对下料端沿上料端至下料端的方向扭转150~180°。

所述上料端相对下料端沿上料端至下料端的方向扭转180°。

针对前述问题，本实用新型提供一种磁芯件自动翻面机构。其包括机架、磁性板、皮带、传动装置，其中，磁性板的两端分别设置在机架上，以磁性板的一端为上料端，与上料端相对的另一端为下料端，上料端相对下料端沿上料端至下料端的方向扭转，使磁性板的中部处于扭转状态。即磁性板的两端固定在机架上，上料端相对下料端扭转，磁性板的中部处于扭转状态。磁性板位于皮带内侧，且皮带与磁性板的表面相配合。通过该结构，磁性板对皮带起到支撑、定型的作用，使皮带的中部也处于扭转状态，在皮带围绕磁性板运动的过程中，沿磁性板的表面运动，从而实现皮带的扭转。传动装置作为动力源，其能带动皮带围绕磁性板转动。

以磁芯件贴合皮带的一面为第一面，与第一面相对的一侧为第二面。本实用新型工作时，皮带与磁性板的表面相配合，传动装置带动皮带围绕磁性板相对运动，磁芯件在磁性板的磁力作用下，磁芯件的第一面紧贴皮带表面，并在皮带的带动下向前运动。此时，第一面位于磁芯件竖直方向上方，第二位于磁芯件竖直方向下方。当磁芯件运动至磁性板的中部时，皮带开始发生翻转，当磁芯件运动至下料端时，磁芯件已经发生翻转，此时，第一面位于磁芯件竖直方向下方，第二位于磁芯件竖直方向上方，完成翻面工作。本实用新型中，在上料端，磁芯件是通过磁力贴合在皮带表面，通过采用多个本实用新型，可以实现磁芯件的多次翻面，因此，其完全实现了磁芯件自动翻面的要求。