[实用新型]磁棒铸型装置

说明书

技术领域

本实用新型属于永磁体制造领域，具体来说涉及磁棒铸型装置。

背景技术

永磁体的制造涉及合金熔炼、甩带、磨碎、氢破、压模和烧结等步骤。压模涉及将氢破后的粉料放入模具中压模成型。永磁体一般是体积不大的棒状体，因此采用逐个压模制造的方式，则会对生产效率造成很大的制约。在永磁体制造的各个步骤中，除压模以外的步骤都可以采用大规模处理的方式，唯有压模步骤由于现有模具的限制，难以采用大规模生产的方式，由此造成整个制造过程的限速步骤。因此希望设计出能用于大规模生产方式的模具。

实用新型内容

本实用新型提供磁棒铸型装置，解决了现有技术中大规模制造模具的欠缺。本实用新型的铸型装置应用方便、合模准确，并且可根据生产规模扩大产能，是非常值得推广应用的产品。

具体来说，本实用新型采用的技术方案如下：

一种磁棒铸型装置，包括固定模1和活动模8，固定模1具有底边墙3和侧边墙4，活动模8具有前边墙7，固定模1和活动模8均具有棒体坯料成型空间2的一半，并且当将固定模1和活动模8合并时，每一半成型空间合并成一个完整的成型空间2，其特征在于，固定模1和活动模8之间设置一个中间件5，中间件5具有间隔墙6和侧边墙4，间隔墙6将中间件5分为前后两半，每一半都具有一半的成型空间，在每两个相邻半模的相邻壁上设置有定位器9，定位器9包括设置一个半模上的锥形突10和相对面半模的定位孔11，合模时锥形突10和定位孔11紧密配合。

优选地，固定模的下部设置有托台12，用于承托中间件或活动模，而中间件对应于固定模托台的部分凹进，并且中间件下部也设有托台12用于承托活动模或另一中间件。

有益效果：采用本实用新型的铸型装置，压模时合模准确，可以在大规模生产时增加中间件的数量，而小规模生产时减少中间件的数量，既可以实现大规模生产，也可以在小规模生产时灵活调整，有效生产而避免浪费。

附图说明

图1是本实用新型的模具的正视图。

图2是模具端部的剖视图。

在图中：1固定模；2成型空间；3底边墙；4侧边墙；5中间件；6间隔墙；7前边墙；8活动模；9定位器；10锥形突；11定位孔；12托台。

具体实施方式

下面将结合附图来详细说明本实用新型。

参见图1，本实用新型的磁棒铸型装置包括固定模1、中间件5和活动模8，固定模1具有底边墙3和侧边墙4，活动模8具有前边墙7，中间件5具有间隔墙6和侧边墙4，当合模时，这些边墙和间隔墙将棒体坯料成型空间2围在其中，防止粉料撒泼，并有利于刮平。中间件5的数量可以任意调整，当需要扩大生产量时，就增加中间件5的数量，而生产规模较小时，就可以减少中间件5的使用量。

参见图2，每两个相邻半模之间设置了一个定位器9，定位器9由一个半模上的锥形突10和相邻半模上相对应位置的定位孔11构成。当合模时，特别是在大规模生产下快速合模时，半模之间会出现错位，即一边高一边低的情况。本实用新型采用定位器，合模时锥形突卡进定位孔，促使活动性的半模下降到与固定部分平齐的位置。

固定模的下部设置有托台9，用于承托中间件或活动模，而中间件对应于固定模托台的部分凹进，并且中间件下部也设有托台9用于承托活动模或另一中间件。托台使得在拼装中间件时省时省力，各模块之间配合更加方便。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细的说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。