[实用新型]一种磁棒铸型装置

说明书

技术领域

本实用新型属于永磁体制造领域，具体来说涉及一种磁棒铸型装置。

背景技术

永磁体的制造涉及合金熔炼、甩带、磨碎、氢破、压模和烧结等步骤。压模涉及将氢破后的粉料放入模具中压模成型。永磁体体积较小，成型偏差会对后续加工制造产生较大的影响，因此希望获得能大规模生产并且制造出来的产品规格更加一致的模具。

实用新型内容

本实用新型提供一种磁棒铸型装置，解决了现有技术中大规模制造模具的欠缺，并且该装置合模更加准确，使得产品规格更加一致，提高了产品质量的同时也提升了生产效率。

具体来说，本实用新型采用的技术方案如下：

一种磁棒铸型装置，包括固定模1、中间件5和活动模10，固定模1具有底边墙3和侧边墙4，中间件5具有间隔墙6和侧边墙4，间隔墙6将中间件5分为前后两半，活动模10上设置有凸块9，固定模1、中间件5和活动模10合并时形成多个成型空间2，在固定模1、中间件5和凸块9侧面设置折叠式伸缩杆8用于操纵各半模的合并和分离，其特征在于，固定模1、中间件5和活动模10合并时各半模之间存在间隙7，间隙7中设置有定位器11。

优选地，定位器11设置在间隙7的两段，以便不影响各成型空间中粉料的相互交流。

优选地，定位器11包括锥形突12和定位孔13，锥形突12和定位孔13在合模时相互配合，引导两个相邻半模相互对齐，在水平线上高度一致。

优选地，固定模的下部还设置有托台14，用于承托中间件或活动模，而中间件对应于固定模托台的部分凹进，并且中间件下部也设有托台14用于承托活动模或另一中间件。托台14与定位器11相互配合卡位，使得各半模之间相互引导到合适的位置

有益效果：通过采用本实用新型的装置，利用定位器将半模引导到合适位置，使得装置每次合模时的位置一致，有利于压模产品的规格一致。通过中间件的增加，扩大生产规模。折叠式伸缩杆使得合模和脱模操作可以实现机械自动统一操作，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的装置的俯视图。

图2是模具端部的剖视图。

在图中：1固定模；2成型空间；3底边墙；4侧边墙；5中间件；6间隔墙；7间隙；8折叠式伸缩杆；9凸块；10活动模；11定位器；12锥形突；13定位孔；14托台。

具体实施方式

下面将结合附图来详细说明本实用新型。

参见图1，本实用新型的磁棒铸型装置包括固定模1、中间件5和活动模10，固定模1具有底边墙3和侧边墙4，中间件5具有间隔墙6和侧边墙4，间隔墙6将中间件5分为前后两半，活动模10上设置有凸块9，固定模1、中间件5和活动模10合并时形成多个成型空间2。各边墙在合模时围成一个闭合空间，用于防止粉料散落和刮平边界。中间件提供一个可以用于改变生产规模的模块，可以根据生产规模的需要采用不同数量的中间件，实现生产规模的方便调节。

在固定模1、中间件5和凸块9侧面设置折叠式伸缩杆8用于操纵各半模的合并和分离，即当脱模时操作折叠式伸缩杆8伸长，使得各半模相互分离，而合模时操作折叠式伸缩杆8缩短使各半模相互靠近。

为了减小合模时由于粉料残余造成的阻力，固定模1、中间件5和活动模10合并时各半模之间存在间隙7，从而提供了一个容纳残余粉料的容纳空间，合模时散落的粉料可以暂时在该空间中积累而不造成阻力，并且不影响合模的紧密性。

为了防止合模时由于半模的跳动造成半模上下不能对齐，在间隙7中设置了定位器11。定位器11优选设置在间隙7的两段，以便不影响各成型空间中粉料的相互交流。

优选地，定位器11包括锥形突12和定位孔13，锥形突12可以在合模时利用其锥形尖端破除粉料阻力，抵达设定位置，与定位孔13进行相互配合，而这种配合可以引导两个相邻半模相互对齐，在水平线上高度一致。

优选地，固定模的下部还设置有托台14，用于承托中间件或活动模，而中间件对应于固定模托台的部分凹进，并且中间件下部也设有托台14用于承托活动模或另一中间件。托台14与定位器11相互配合卡位，使得各半模之间相互引导到合适的位置

通过采用本实用新型的装置，利用定位器将半模引导到合适位置，使得装置每次合模时的位置一致，有利于压模产品的规格一致。通过中间件的增加，扩大生产规模。折叠式伸缩杆使得合模和脱模操作可以实现机械自动统一操作，提高了生产效率。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细的说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。