[实用新型]新型永磁体模具

说明书

技术领域

本实用新型属于永磁体制造领域，具体来说涉及新型永磁体模具。

背景技术

永磁体的制造过程涉及将原料制成合金，磨碎，在氢气氛围下制成粉状，混合，压模成型，最后烧结成固定形状。压模成型是通过将粉料填充到模具中，然后压实得到棒状体，所获得的棒状体坯料接着进行烧结，获得用于进一步加工的材料。现在所用的模具一般是由固定半模和活动半模构成，压模时两个半模合并，脱模时分开。但是存在的一个问题在于，合模时残留在模具上的粉料会造成合模不彻底，因而造成棒体坯料的规格不均，影响后面的加工和使用。并且合模时活动半模由于会因为前行时的俯仰，造成合模时活动半模存在俯仰角度，使得合模后两个半模的上表面不平齐，造成合模错位。

实用新型内容

本实用新型提供一种新型永磁体模具，该模具克服了现有模具合模不彻底和合模错位的问题。

具体来说，本实用新型采用以下技术方案：

一种永磁体模具，包括固定半模1和活动半模2，固定半模1和活动半模2在合并时在其间形成永磁体棒体成型空间，固定半模的背侧具有后边墙3，并且在侧面具有侧边墙4，活动半模具有活动边墙5，其中固定半模的侧边墙4完全包围活动半模的侧面，其特征在于，固定半模和活动半模在合起来时于其间存在间隙6，在两个棒体成型空间之间的间隙中具有定位桩7，定位桩7对面的半模的相对位置具有凸台8，凸台8的中间具有定位孔9，定位桩7的游离端具有尖端，合模时，所述尖端卡在对面半模的凸台8的定位孔9中。

在一个实施方案中，所述定位桩7是设置在固定半模上，而凸台8是设置在活动半模上。

在另一个实施方案中，所述定位桩7是设置在活动半模上，而凸台8是设置在固定半模上。

在一个实施方案中，所述定位桩7和凸台8是设置在模具的两个端部。

在另一个实施方案中，所述定位桩7和凸台8在模具的两个端部和中部都有设置。

优选地，所述定位桩7的数量有多个，是呈齿状排列，并且在对面的半模上也设置有相应数量的凸台8。

在一个实施方案中，所述定位桩7是呈密齿状排列。

在另一个实施方案中，所述定位桩7是呈疏齿状排列。

有益效果：在脱模时活动半模与固定半模分开，在下一轮操作时再合模，但是模具上会有上一轮残留的粉体在上面。推动活动半模合模时，这些粉体会随着活动半模的前行和堆积在活动半模前方，进而阻碍两个半模的完全合模。我们在两个半模之间留下空隙，这样为粉料残余的堆积留下空间。但是空隙的存在造成合模不准，因此在两个半模之间设置定位桩。定位桩的端部呈尖端构形，由此推动活动部前行时，定位桩能破除堆积粉料的阻碍，而在对面半模的相应位置设置凸台，使得在定位桩对应的位置没有粉料残留堆积，从而两个半模能良好接触。另外，凸台上具有定位孔，合模时定位桩尖端插在定位孔中，避免活动半模的错位，由此完成两个半模的准确合模。采用本实用新型的永磁体模具，能够保持合模一致而平齐，使得在不同批次生产的棒体坯料规格一致，有利于后期加工。

附图说明

图1是本实用新型的永磁体模具的总体结构示意图。

图2是该模具的端部的放大图。

图3是半模上的凸台的正视图。

在图中：1固定半模；2活动半模；3后边墙；4侧边墙；5活动边墙；6间隙；7定位桩；8凸台；9定位孔。

具体实施方式

下面将参考附图进一步详细说明本实用新型。

参见图1，本实用新型的永磁体模具包括固定半模1和活动半模2，固定半模1和活动半模2在合并时在其间形成永磁体棒体成型空间，固定半模的背侧具有后边墙3，并且在侧面具有侧边墙4，活动半模具有活动边墙5，当两个半模合并时所有边墙围合起来，防止加料时粉料扩散到模具外面，并且提供刮平时的边界。在所有边墙中，固定半模的侧边墙4完全包围活动半模的侧面，以利于活动半模的定位。固定半模和活动半模在合起来时于其间存在间隙6，用于容纳粉料的堆积，在两个棒体成型空间之间的间隙中设置了定位桩7和凸台8，定位桩7的游离端具有尖端，而对面半模的相应位置具有凸台8，凸台8上有定位孔9，如前文所述，所述定位桩和凸台以及凸台上定位孔的存在可以使得两个半模能够准确定位。

所述定位桩7可以设置在固定半模上，也可以设置在活动半模上，相应地，凸台8可以设置在活动半模上，也可以设置在固定半模上。或者在一种实施方案中，在一个半模上交错设置定位桩和凸台，在对应半模的相应位置交错设置凸台和定位桩。