[实用新型]一种电动液压接线端子装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电动液压装置，尤其是涉及一种电动液压接线端子装置。 

背景技术

在工控行业，需用大量接线端子，便于导线和电气元件的连接。传统加工方式由人工用手工钳将接线端子和导线压接连接。加工时耗时耗力，效率低下，成本投入比较高。由于人工手工压接，容易压接不牢固，导致导线松动或脱落，影响电气设备正常工作。 

现需要一种能够快速可靠地进行接线端子压接的装置来代替手工压线，提高压线效率，减少人力成本。 

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种电动液压接线端子装置。 

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现： 

一种电动液压接线端子装置，其特征在于，包括固定组件以及分别固定在固定组件上的端子锁紧组件和压装组件； 

所述的固定组件包括下固定板和通过立柱与下固定板连接的上固定板； 

所述的端子锁紧组件包括卡线板、锁线滑块、锁紧块和端子固定杆、滑槽、气缸和载板，所述的载板与气缸传动连接，所述的滑槽与载板滑动连接，所述卡线板、锁紧块和端子固定杆设置在载板上，所述的锁线滑块与卡线板相对设置，所述的锁线滑块与锁紧块连接； 

所述的压装组件包括油缸、下模板、导柱、导套、上模板、上压装和下压装，所述的油缸固定在上固定板上，所述的上模板与油缸传动连接，所述的上模板通过两端的导套套在导柱上，所述的下模板上端与导柱连接，下端固定在下固定板上， 所述的上压装设置在上模板底面上，所述的下压装设置在载板上。 

所述的上压装为长方形结构件，刀口为梯形状结构，刀口大小与导线相匹配。 

所述的下压装为长方形结构件，刀口为梯形状结构，刀口大小与导线相匹配。 

所述的卡线板为长方形结构件，卡线部位为锯齿状结构，其中间设有一个燕尾槽。 

所述的锁线滑块为长方形结构件，卡线部位为锯齿状结构，其中间设有一个燕尾槽。 

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点： 

1、效率高、压接质量稳定； 

2、使用方便，维护成本低。 

附图说明

图1为本实用新型电动液压接线端子装置的正视结构示意图。 

图2为本实用新型电动液压接线端子装置的左视结构示意图。 

图3为本实用新型电动液压接线端子装置的俯视结构示意图。 

图4为本实用新型电动液压接线端子装置上模板的正视结构示意图。 

图5为本实用新型电动液压接线端子装置下模板的正视结构示意图。 

图6为本实用新型电动液压接线端子装置卡线板的剥视结构示意图。 

图7为本实用新型电动液压接线端子装置锁线滑块的正视结构示意图。 

其中，1为下固定板、2为上固定板、3为立柱、4为油缸、5为下模板、6为导柱、7为导套、8为上模板、9为上压装、10为下压装、11为卡线板、12为锁线滑块、13为锁紧块、14为端子固定杆、15为滑槽、16为气缸、17为载板。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。 

实施例： 

如图1和图2所示，一种电动液压接线端子装置，包括固定组件以及分别固定在固定组件上的端子锁紧组件和压装组件，所述的端子锁紧组件和压装组件设置在固定组件内部； 

所述的固定组件包括下固定板1和通过立柱3与下固定板1连接的上固定板2， 所述的端子锁紧组件包括卡线板11、锁线滑块12、锁紧块13和端子固定杆14、滑槽15、气缸16、载板17，所述的载板17与气缸16传动连接，所述的滑槽15与载板17滑动连接，所述卡线板11、锁紧块13和端子固定杆14设置在载板17上，所述的锁线滑块12与卡线板11连接，所述的压装组件包括油缸4、下模板5、导柱6、导套7、上模板8、上压装9和下压装10，所述的油缸4固定在上固定板2上，所述的上模板8与油缸4传动连接，所述的上模板8通过两端的导套7套在导柱6上，所述的下模板5上端与导柱6连接，下端固定在下固定板1上，所述的上压装9设置在上模板8底面上，所述的下压装10设置在载板17上； 

采用本实用新型的电动液压接线端子装置压接接线端子的方法是：首先将接线端子定位，将接线端子上的孔套在端子固定杆14上，接线端子压接部位放在下压装10刀口处；其次将导线定位，导线绝缘层放在卡线板11和锁线滑块12中间，扳动锁紧块13锁紧导线，导线放在下压装10接线端子压接的孔内，启动气缸16推动载板17在滑槽15内滑动，将接线端子和导线送入压接区，并使上下压装正对；最后启动油缸4，推动上模板8、上压装9快速向下移动，与下压装10相合，快速完成压接。重复上述步骤，即可快速重复压接接线端子。