[实用新型]一种台阶爆破深孔排水器有效
申请号: | 201420269651.6 | 申请日: | 2014-05-23 |
公开(公告)号: | CN203893760U | 公开(公告)日: | 2014-10-22 |
发明(设计)人: | 袁就生;范笑然;李远;吴彪;孙晓辉;张建军 | 申请(专利权)人: | 中铁港航局集团有限公司 |
主分类号: | F42D1/00 | 分类号: | F42D1/00 |
代理公司: | 广州嘉权专利商标事务所有限公司 44205 | 代理人: | 谭英强 |
地址: | 510660 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 台阶 爆破 排水 | ||
技术领域
本实用新型涉及爆破领域,特别是涉及一种台阶爆破深孔排水器。
背景技术
中深孔台阶爆破在石方工程中占有重要的地位。它已在露天和地下土建工程中被广泛应用,尤其是在铁路、公路、水利等土建工程及冶金开采中采用,取得了良好的技术经济效果。
目前国内的中深孔爆破,由于受天气和地下水位的影响,常常造成炮孔内积水较多,尤其是在凹陷式露天开采和在南方多雨地带,这种现象更为严重。炮孔积水给中深孔爆破带来了一定的麻烦:在高寒地区租冰冻天气,若炮孔处于冰冻层,更会影响穿孔和装药,进而影响爆破效果;中深孔爆破多采用硝按、膨化之类不防水的常规粉状炸药,极易造成炸药遇水失效。
对于炮孔积水问题,目前多数矿山均采用防水炸药,如乳化炸药、水胶炸药等。由于此类防水炸药本身较粘,一般为塑料袋卷装,而塑料袋内都存有一定量的空气,使得炸药卷的整体密度不均匀,有的轻有的重。而炮孔积水中悬浮了一定量的泥尘,使得存在积水的炮孔内装的乳化炸药卷难以下沉,在炮孔积水内呈浮游态,这不仅造成装药效率低,更难以保证施工效果达到设计要求,使得装药量、装药密度、药柱高度和填塞高度等一系列参数发生偏差,对爆破效果影响极大。一部分炸药接触炮孔积水,孔内积水中溶进了一些由炸药带入的微量电解质,使原来悬浮在积水中的微小泥尘发生沉淀,积水密度下降,造成炸药卷沉人孔底。另外若炮孔穿过岩石中的含泥层时,含泥层中的泥土在积水的浸泡下发生塑性变形,使得炮孔的孔径变小或形状变形,造成炸药卷被卡住,在重力和上部药卷下落冲击作用下,一部分药卷可以缓慢滑过含泥层。这样易出现炮孔底部炸药与上部药柱之间有一段无炸药的水柱,若间隔长度超过炸药在水介质中自匀殉爆距离,就会造成底部药卷拒爆。另一方面,若处于积水中的雷管防水密封有缺陷,积水侵入雷管内部,使得雷管失效引起拒爆,给后续生产组织工作带来极大被动,造成不应有的安全隐患。
炮孔积水易导致的另一个麻烦就是爆区底根偏高。由于装入孔内的炸药浮在水面上,炮孔底部水柱过高,上部药柱的爆炸能引起的冲击波难以破坏孔底周围的岩石,因而易留下底根。
当前孔内积水处理办法主要有两种,但是这两种方法均存在一定的缺陷或不足:
1、用风管吹炮孔内积水。
此方案应用较广,但是效率低下,且吹水效果也不好,对于孔壁有大裂缝或该处水系较发育的爆区来说,吹后没多长时间,水又聚上来。对于钻孔深度较深(10-20米),吹水效果不明显。加上若遇到山体走势较为复杂、爆破平台较多的情况,钻机移机耗费时间过多,影响施工进度,不利于成本控制。
2、用乳化炸药代替改性铵油炸药。
在相同孔网参数下,用乳化炸药代替改性铵油炸药,炸药单耗相对膨化炸药提高5%,且药柱一旦有拒爆或爆炸不充分,对其处理很困难。乳化炸药相对于粉状的改性铵油炸药而言,爆破耦合系数不高,对于完整的岩体爆破,爆后效果不佳,存在很多根脚,增加二次爆破成本。同时,乳化炸药装药比较耗费人力物力,举例来说,对于孔径140mm的炮孔而言,常用110mm直径的乳化炸药,直接将乳化炸药丢进炮孔容易造成炮孔堵塞,影响后续装药,需要用长竿将乳化炸药缓慢放进炮孔底部,操作极为复杂,若使用乳化炸药,不但会增加爆破成本,影响爆破效果,同时也耗费大量时间,经济效益较低。
实用新型内容
为了克服上述技术问题,本实用新型的目的在于提供一种操作简单、使用方便的台阶爆破深孔排水器。
本实用新型所采用的技术方案是:
一种台阶爆破深孔排水器,包括长绳、铁架和安装在铁架上的摇杆,所述长绳的一端固定在摇杆的中部,另一端下垂并接有排水器,所述排水器包括上端开口且底部设有进水口的圆罐,所述圆罐上设有位于进水口进水侧的过滤器,所述过滤器包括第一滤网和在第一滤网与进水口之间的第二滤网,所述第二滤网的网目数大于第一滤网,所述圆罐顶部设有连接长绳的提手。
作为上述技术方案的进一步改进,所述进水口位于圆罐的底板中部,所述第一滤网位于进水口底部,所述底板上端面铰接设有可完全覆盖进水口的活动封口盖。
作为上述技术方案的进一步改进,所述活动封口盖上接有细绳,所述细绳的另一端接在圆罐内壁位于第一滤网与第二滤网之间的部分,所述细绳绷紧时,活动封口盖的打开角度不大于90°
作为上述技术方案的进一步改进,所述铁架顶端设有带座轴承,所述摇杆装配在带座轴承上。
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