[实用新型]一种钢卷侧导对中装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧钢设备的定位装置，尤其涉及一种钢卷侧导对中装置。

背景技术

在冷轧行业，不锈钢钢卷由于板型质量不好，或者托辊的表面不平整，容易使钢带发生跑偏，一般在不锈钢的开卷机、焊机的入口段等对中程度要求较高的位置，会安装一个对中装置，调整钢带在生产线的中心度，强制使钢带对中。目前冷轧行业使用的侧导对中(侧导板对中调节)有多种，驱动方式有气缸驱动，电机驱动，油缸驱动；传动方式有链条传动，皮带传动，齿轮传动。

目前的侧导对中装置可靠性差，气缸驱动压力不够，链条传动容易卡死，皮带传动容易打滑。

实用新型内容

鉴于以上所述，本实用新型有必要提供一种可靠性及精度均较高的钢卷侧导对中装置。

一种钢卷侧导对中装置，包括底座，底座上安装有支架，支架固接在底座上，支架上设置有传动结构与二移动装置，二移动装置分别可滑动地设置在支架的两端且通过传动结构驱动滑动，，传动结构包括液压马达及丝杆，液压马达位于支架一端，丝杆两端均设有螺纹段，两端螺纹段旋向相反且长度相等，丝杆通过一联轴器连接于液压马达，移动装置包括固定架、置于固定架上用于配合工件的辊轮、位于固定架侧边的挡块与传感器，两固定架相对的一端均设置一螺母，两螺母与丝杆的两螺纹端相配合。

进一步地，所述辊轮为并列设置的两个。

进一步地，所述支架上附有垫板。

进一步地，所述液压马达通过一液压电磁阀控制。

相较于现有技术，本实用新型钢卷侧导对中装置结构简单，通过设计液压马达驱动，丝杆传动的侧导对中装置，结构简单，可靠性高，通过传感器检测对中宽度，精度高。

附图说明

图1为本实用新型钢卷侧导对中装置的俯视图；

图2为本实用新型钢卷侧导对中装置的左视图；

图3为本实用新型钢卷侧导对中装置对中示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参阅图1、图2，所示的钢卷侧导对中装置，包括底座10，支架20、传动结构30以及移动装置40。

底座10由钢板焊接而成，底座10上安装有支架20，支架20通过螺栓固定连接在底座10上。

支架20上设置有传动结构30与二移动装置40，二移动装置40分别可滑动地设置在支架20的两端且通过传动结构30驱动滑动。

传动结构30包括液压马达31及丝杆32。液压马达31位于支架2一端的中间位置，液压马达31通过液压电磁阀控制。丝杆32两端均有螺纹段，均匀分布，两端的螺纹段旋向相反，长度相等，丝杆32通过联轴器33连接于液压马达31。

移动装置40包括固定架41、置于固定架内用于固定工件的两个辊轮42、安装在固定架41侧边的挡块43与邻近挡块43安装的传感器44。两个固定架41相对的一端均设置有一螺母45，两螺母45与丝杆32的两螺纹端相配合。传感器44可根据实际所需要的距离进行设置，将传感器与中心线的距离设置为钢带宽度的一半，传感器的位置可以自由调整，适应钢卷的宽度。

支架20上进一步地可设置垫板21，垫板21用来保护丝杆32，防止钢带掉入丝杆32和支架20中损坏设备。

请参阅图3，当钢卷来料通过垫板21进入后续的轧制工序时，钢卷可能有一定的跑偏，钢卷的中心线与生产线的中心线不重合，需要强制对中钢卷。液压马达31转动，通过联轴器33带动丝杆32转动，丝杆32带动一端的螺母45向中心靠拢，同时带动另一端的螺母45也向中心靠拢，螺母45与固定架41固接，从而带动固定架41在支架20上滑动，如此，支架41带动辊轮42和挡块43向中间靠拢。当挡块43运行到预设距离时，传感器44收到信号，将信号传递给一控制器(图未示)，控制器控制电磁阀输出停止，液压马达31停止动作。此时两固定架上的辊轮42的距离正好是预设距离，实现强制对中侧导对中装置与钢带的中心线。当需要放开钢带时，可以通过控制液压电磁阀控制液压马达反转，松开钢带。

综上，本实用新型钢卷侧导对中装置，通过设计液压马达进行驱动，丝杆进行传动的侧导对中装置，结构简单，避免了由于气缸驱动压力不够而对中性能差的问题，克服了链条传动容易卡死，皮带传动容易打滑的缺点，提高了可靠性，通过传感器检测对中宽度，保证了对中的精度。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。