[实用新型]一种注蜡机蜡罐的智能升降机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及注射成型设备技术领域，尤其是一种注蜡机蜡罐的智能升降机构。

背景技术

注蜡机是一种用于制作蜡模的注射成型设备，注蜡属于精密铸造，是铸造行业中的一项优异的工艺技术。注蜡铸造最大优点是由于熔模铸件有着较高的尺寸精度和表面光洁度，所以可减少机械加工工作。其另一优点是可以做到批量生产，保证了蜡模的尺寸和精度的一致性。

目前，市场上的机注蜡装置自动化程度低，甚至完全依靠手工操作，这种传统的操作流程远远落后于现代化的流水线作业，并且往往导致诸多问题，例如：

1、因手工用力不均合模不当、定位不准，造成合模困难制约蜡模的质量； 2、胶膜的外形尺寸及胶膜的注蜡孔位置多种多样，给注蜡生产实现自动化带来困难； 3、手工操作容易造成人员疲劳，自动化程度低生产率低、成品率低。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单紧凑、可提高产品质量、生产效率和可靠性高的注蜡机蜡罐的智能升降机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种注蜡机蜡罐的智能升降机构，其用于垂直方向调整蜡罐的注蜡嘴位置，它包括用于装设注蜡机蜡罐的蜡罐固定板、用于装设注蜡机夹具的升降导向板和用于装配驱动组件的支撑板，所述蜡罐固定板位于升降导向板的上方，所述支撑板连接于升降导向板的下方，所述驱动组件的输出轴穿过升降导向板与蜡罐固定板连接。

优选地，所述驱动组件包括驱动马达和从动齿轮，所述驱动马达的输出轴上设置有与从动齿轮啮合连接的主动齿轮，所述从动齿轮的输出轴穿过升降导向板与蜡罐固定板连接。

优选地，所述从动齿轮的输出轴为丝杆结构。

由于采用了上述方案，本实用新型的有益效果为：当蜡模被输送到注蜡机的夹具机构内后，可通过升降机构自动调整蜡罐的蜡嘴位置并利用压模组件控制夹具机构的整体微调，从而实现蜡模注蜡孔与蜡罐的注蜡嘴精确、紧密的吻合；驱动组件可采用步进电机、气缸等，有利于通过微电脑控制实现智能化、自动化，在使蜡模受力均匀，保证其不发生变形的同时，也提高了生产效率和产品质量；其不但可以解决传统注蜡工艺所面临的多数难题而且能够解决工艺要求相当高的微镶技术瓶颈，具有很强的实用性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的注蜡机的结构示意图；

图3是图2中夹具机构的推进组件的结构示意图；

图4是图2中夹具机构的居中组件的结构示意图；

图5是图2中夹具机构的压模组件的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1所示并结合图2，本实施例提供的一种注蜡机蜡罐的智能升降机构，其用于垂直方向调整蜡罐1的注蜡嘴位置，它包括用于装设蜡罐1的蜡罐固定板3、用于装设夹具机构的升降导向板4和用于装配驱动组件的支撑板5；其中，蜡罐固定板3位于升降导向板4的上方，支撑板5则连接于升降导向板4的下方，驱动组件的输出轴穿过升降导向板4后与蜡罐固定板3连接。进一步地，驱动组件可包括驱动马达6和从动齿轮7，驱动马达6的输出轴上设置有与从动齿轮7啮合连接的主动齿轮8，本实施例的从动齿轮7的输出轴可采用丝杆结构；如此，一旦生产线上的微电脑采集到蜡模2的各项参数后，驱动马达6将根据微电脑的指令自动运作并形成齿轮传动的效应，利用从动齿轮7的转动通过丝杆传动原理，推动蜡罐固定板3作上下运动，以此实现蜡罐1的蜡嘴位置的上下调节，以便被定位在夹具机构内的蜡模2能够通过推进组件的移动来实现蜡模2注蜡孔与蜡罐1的注蜡嘴精确、紧密的吻合。