[实用新型]一种用于蓄电池极群焊接工序中的梳模拆卸装置及梳模拆卸生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蓄电池生产设备，具体涉及一种用于蓄电池极群焊接工序中的梳模拆卸装置及梳模拆卸生产线。

背景技术

铅酸蓄电池作为ー种环保型电源，且具有电压稳定、质量可靠、维护简便、价格低廉、容量范围大等特点，被广泛使用于各类领域。

将若干块单片蓄电池极板组装焊接成极群并装入电池槽中的工作是生产蓄电池的必经程序。铅酸蓄电池采用气焊法进行极群组焊时是在专用的极群模具上进行的，模具的主要部分是梳形板。梳形板的齿间距离由极群组的极板间距设计而定，齿沟的宽窄由极板厚度设计而定。

现有的极群组焊主要是手工操作，需要几个人分别用手工操作，将极板(极耳部)逐片插入梳模的齿沟，使极板与模具底板保持垂直且相互平行，在焊模极柱位放好极柱，点燃焊炬产生合适的氧炔焰烧熔极耳露出来的部分、极柱底座及铅焊条，直至极耳、极柱及汇流排融连为一体时停止烧焊，待汇流排冷凝后(可适当地进行淋水冷却以提高功效)，取下极群组并检查焊接质量。这种手工焊接过程工作效率低、操作时间长、引入杂质多、影响电池质量。

授权公告号CN102248250B的中国发明专利文献公开了一种电池极群烧焊装置，包括底板、气缸、气缸固定座、推板、气缸推块、挡极群固定板和极群后固定板，其中气缸固定座固定在底板上，气缸固定在气缸固定座上，推板通过气缸推块与气缸固定连接，挡极群固定板和极群后固定板固定在底板上，烧焊时电池极群放在推板和挡极群固定板之间，电池极群的后部紧靠极群后固定板。

该装置的不足之处在于，虽然在使用该装置进行极群组焊时，采用气动压紧极群结构，但是在拆开梳模时，仍然需要采用手动操作，效率低下，并且手动拆卸梳模存在力度不均，使梳模偏离预定轨迹，对极耳和汇流排造成损伤，影响电池质量。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于蓄电池极群焊接工序中的梳模拆卸装置，利用该梳模拆卸装置拆卸梳模时，梳模受力均匀，保证梳模沿预定轨迹退出极群。

一种用于蓄电池极群焊接工序中的梳模拆卸装置，包括支架，所述支架的顶面安装有两块相对平行设置的侧板，两块侧板围成工件容纳空间，所述侧板朝向工件容纳空间的一侧均安装有活动板，所述支架上安装有用于驱动活动板平移的第一气缸；所述活动板上安装有活动杆以及用于驱动活动杆升降的第二气缸，梳模上带有与活动杆相作用的挡边。

活动杆可以安装在活动板的顶面或底面，为便于装置维修以及监督梳模拆卸过程，优选将活动杆安装在活动板底面，相应地，所述挡边安装在梳模的顶面，这也便于梳模的加工。

所述挡边有多种设置方式，比如在梳模的顶面设置凹槽，该凹槽的侧壁即为该挡边；或者直接在梳模顶面安装挡块，该挡块的外壁即为该挡边。挡边的具体形式可以根据需要自由选择。

当完成焊接的带梳模的蓄电池极群(以下简称工件)进入工件容纳空间时，第一气缸启动，驱动活动板平移，使活动杆对准梳模上的挡边；然后第二气缸启动，驱动活动杆下降使其与挡边相贴合；第一气缸再启动，驱动活动板平移，由于活动杆与挡边的相互作用，活动板平移过程中梳模也随活动板平移，从而脱离极群；最后再启动第二气缸，使活动杆上升，从而与挡边分离，完成拆卸。

为保证拆卸过程中梳模受力均匀，作为优选，每块活动板上安装有至少两根活动杆。

为保证活动板平稳移动，作为优选，所述活动板带有与侧板滑动定位配合的导向杆。并且，作为进一步优选，所述导向杆为两根，两根导向杆对称分布在第一气缸的两侧。如此导向杆的延伸方向与第一气缸的活塞杆相同，进一步保证活动板平稳移动。

本实用新型还提供了一种用于蓄电池极群焊接工序中的梳模拆卸生产线，包括工件传送装置，所述工件传送装置的下游安装有所述的梳模拆卸装置。利用工件传送装置将需拆卸梳模的工件传送至梳模拆卸装置处，节约人力。

作为优选，所述工件传送装置包括主传送线和接入主传送线上游的若干支传送线，每条支传送线对应一个蓄电池极群焊接工作位，所述梳模拆卸装置安装在主传送线的下游。如此在蓄电池极群焊接工作位完成焊接的工件可立即经支传送线到达主传送线，提高生产效率。

作为优选，所述主传送线包括安装在支架顶面的传送带或传送辊，所述梳模拆卸装置的两块侧板分别位于在传送带或传送辊的两侧。支传送线也可采用传送带或者传送辊运输工件。

本实用新型中，两块侧板之间搭设有用于阻拦工件的挡板，该挡板位于侧板朝向主传送线下游的一侧。挡板用于在拆卸梳模时防止工件随主传送线移动，待梳模拆卸完成后再取走挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：