[实用新型]一种用于颜料生产的物料粉碎装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种颜料生产设备，特别涉及一种用于颜料生产的物料粉碎装置。 

背景技术

颜料(pigment)是用来着色的粉末状物质。颜料依据不同的标准，可以做不同的分类，根据颜料的溶解性，可以分为可溶性的和不可溶性的，根据颜料的材质可以分为无机的和有机的。无机颜料一般是矿物性物质，人类很早就知道使用无机颜料，利用有色的土和矿石，在岩壁上作画和涂抹身体。有机颜料一般取自植物和海洋动物，如茜蓝、藤黄和古罗马从贝类中提炼的紫色。 

无机颜料的流水化生产时，需要将物料通过旋风式粉碎磨进行均匀粉碎。用于粉碎的刀片的形状和结构很多，公告号为CN203264814的专利文献公开了一种用于颜料生产的原料粉碎装置，包括顶部开有进料口和出料口的粉碎室，所述粉碎室的内部设有粉碎刀，粉碎室下方设有驱动该粉碎刀旋转的电机，所述粉碎刀包括：竖直转轴，安装在粉碎室内，竖直转轴底部延伸出粉碎室与所述电机联动；多层环形刀片，沿竖直方向依次排布在竖直转轴上，各环形刀片的底沿为锯齿状；辐条，连接在各环形刀片与竖直转轴之间。 

上述装置将粉碎刀设置成环形的锯齿状，从而有效减少刀片在转动过程中受到的空气阻力，可以减少能源损耗，但是这样会导致粉碎室内物料粉碎不充分，又由于真空出料口开设在粉碎室顶部，只有位于粉碎室上部的粉料容易被吸出，而沉降到粉碎室底部的粉料，由于出料口的真空度有限，位于粉碎室底部的粉料不易从底部吸出，出料效率低，并且需要重新从粉碎室底部取出物料从进料口投料，不仅操作步骤多，费时费力，使粉碎效率大大降低。 

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于颜料生产的物料粉碎装置，以提高现有粉碎装置的粉碎效果和出料率，节省人力提高生产效率。 

一种用于颜料生产的物料粉碎装置，包括粉碎室，所述粉碎室的顶面连通有真空出料管，所述粉碎室内设有环形刀片，所述真空出料管包括与粉碎室的顶面连通的竖直段，该竖直段的内壁布置有若干扰流板； 

所述粉碎室外设有进口连通至粉碎室底部，出口连通至竖直段的循环导管，所述循环导管的出口位于扰流板下方。 

本实用新型在使用时，物料不仅从顶面粉碎室的真空出料管的进口进入，同时，位于粉碎室底部的物料也可以通过循环导管被真空出料管抽出，提高出料率；此时部分粗料也会随着气流进入真空出料管，扰流板的设置可以改变气流的流向，从而使这些粗料由于重力下落，重新落入粉碎室进行循环粉碎，提高出料质量。 

为了使落在扰流板顶面的粗料可以顺利下落，优选的，所述扰流板倾斜设置，固定端高于自由端。 

为了提高扰流板的效果，优选的，相邻的扰流板错位布置。相邻的扰流板相互配合，不断地改变气流方向，扰流效果好。 

为了提高沉降到粉碎室底部的物料的出料量，优选的，还包括出气口伸入所述粉碎室内的吹风机，所述出气口与循环导管的进口相对布置。出气口吹出的气流可以将位于循环导管进口附近的物料吹散，将沉降到底部的物料重新翻上来，可以使更多已经完成粉碎的物料通过循环导管送出，进一步提高出料量。 

为了提高粉碎效果，优选的，所述环形刀片设有多层，各层环形刀片的顶沿和底沿都具有锯齿状的刀口。 

本实用新型的有益效果： 

本实用新型的用于颜料生产的物料粉碎装置，通过设置循环导管将位于粉碎室底部的物料引入真空出料管，提高了出料量，同时设置扰流板使部分粗料重新回到粉碎室内循环粉碎，保证出料质量。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

如图1所示，本实施例的用于颜料生产的物料粉碎装置包括：粉碎室1，粉碎室1的顶面连通有真空出料管2，侧壁设有进料管3； 

粉碎室1内设有多层环形刀片4，环形刀片4的顶沿和底沿都具有锯齿状的刀口； 

真空出料管2包括与粉碎室的顶面连通的竖直段，该竖直段的内壁布置有四块扰流板5，各扰流板5倾斜设置，固定端高于自由端，且相邻的扰流板5错位布置。 

粉碎室1外设有循环导管6，循环导管6的进口连通至粉碎室底部，出口与真空出料管2连通，循环导管6的出口位于扰流板5下方； 

本实施例还包括出气口伸入所述粉碎室1内且与循环导管6进口相对的吹风机7。出气口吹出的气流可以将位于循环导管6进口附近的物料吹散，将沉降到底部的物料重新翻上来，可以使更多完成粉碎的物料通过循环导管送出，进一步提高出料量。