[实用新型]一种风轮机转子

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种风轮机转子，特别是一种用于减噪的风轮机转子。

背景技术

风轮机在运行时会产生大量的噪音，由于叶片在运行过程中不断与空气摩擦，其叶片通过界面层与叶片后缘的互相作用而产生空气动力噪音，特别是在空气湿度较大的地区，该噪音更为明显。本实用新型提供一种降低风轮机所产生的噪音的结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于降低风轮机中叶片后缘与空气摩擦而产生的噪音。

本实用新型提供一种风轮机转子，所述转子具有空气动力学轮廓的叶片，所述叶片具有一前缘和一后缘，所述叶片中的至少一个具有一减噪组件，所述减噪组件对准排成至少一排并凸伸出后缘，以降低在转子移动期间所述叶片所产生的噪音，其中，该减噪组件的截面为三角形，沿着该叶片自叶尖开始沿后缘以长度小于叶片长度20%布置。

优选地，所述减噪组件与后缘的上表面对准。

优选地，所述减噪组件的长度沿着叶片不变。

优选地，所述减噪组件为柔性毛刷。

使用柔性毛刷的一个重要优点在于，其可相对于叶片的后缘的气流进行自动定向。这意味着在宽泛的气流条件范围中，所述柔性毛刷均有效。

附图说明

图1所示为具有依据本实用新型的柔韧性刷毛组件的转子叶片的平面图；

图2所示为依据本实用新型的叶片的横断部分的示意图。

具体实施方式

该转子具有至少一片叶片4，该叶片4具有一前缘1和一后缘2，该后缘2包括柔性毛刷3，柔性毛刷3安置在后缘2，位于叶片4的端部并达到叶尖7，所述柔性毛刷3所沿的长度L1优选为小于叶片总长度的20％，原因在于此处是产生大部分空气动力噪音的区域。

优选地，柔性毛刷3置成在纵长方向上与后缘2形成一直角，如图1所示。在横向方向上，可使柔性毛刷3与后缘2的上表面或下表面对准，如图2所示。

尽管可想象得到在叶片4的特定区域上采用不同的毛刷长度的可能性，但是优选地，应当根据叶片的半径和弦长而使用长度不变的刷毛。对于24米的叶片，经估算适宜的刷毛长度在8cm左右。

柔性毛刷3由对准排成至少一排的刷毛组成。优选地，刷毛具有三角形截面。这些刷毛之间的间隔应当达到最小可能值。

上述实施例并不用于限制本实用新型，凡是采用本实用新型的相似结构及其相似变化，均应列入本实用新型的保护范围。